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La tecnologia e i vantaggi di
Macchina di marcatura laser
s nel settore elettroplante. L'elettroplaggio laser è una nuova tecnologia di elettropilazioni a fascio ad alta energia, che è di grande significato per la produzione e la riparazione di dispositivi microelettronici e circuiti integrati su larga scala. Le macchine di marcatura sono attualmente in fase di studio, sebbene i principi dell'elettroplaggio laser, l'ablazione laser, la deposizione laser al plasma e il getto laser sono ancora in fase di studio, ma la loro tecnologia è già in uso pratico. Quando un laser continuo o un laser pulsato viene irradiato sulla superficie del catodo nel bagno elettroplativo
, la macchina di marcatura non solo può aumentare notevolmente la velocità di deposizione del metallo, ma può anche usare il computer per controllare il movimento del raggio laser per ottenere il rivestimento non schermato desiderato di geometrie complesse. Negli anni '80, la macchina di marcatura ha sviluppato un nuovo getto laser
La tecnologia di elettro -elettorale migliorata, che combinava la tecnologia elettro -elettorale avanzata del laser con getti di soluzione elettroplasta, in modo che il laser e la soluzione di placcatura fossero colpiti contemporaneamente sulla superficie del catodo. La sua velocità di trasferimento di massa supera notevolmente la velocità di trasferimento di massa di micro-sterzata causata dall'irradiazione laser e raggiunge un tasso di deposizione molto elevato da
. L'elettroplatura laser è una tipica combinazione di tecnologia classica e tecnologia moderna, ed è una nuova tecnologia elettroplativa a travi ad alta energia. L'uso della tecnologia laser nella macchina di marcatura può aumentare la velocità e l'efficienza della deposizione dei metalli di 1000 volte. Quando viene utilizzato un laser continuo o un laser pulsato per irradire la superficie del catodo nel bagno elettroplante, non solo aumenta la velocità di deposizione, ma anche la traiettoria del raggio laser può essere controllata da un computer per ottenere il modello geometrico complesso desiderato senza scrutare il rivestimento.
Rispetto alla normale macchina elettroplativa, i vantaggi della macchina di marcatura sono:
(1) Velocità di deposizione rapida, come placcatura in oro laser fino a 1μm/s, placcatura di rame laser fino a 10μm/s, placcatura oro a getto laser fino a 12μm/s, la placcatura a rame del getto laser della macchina di marcatura può raggiungere 50 μm/s;
(2) La deposizione metallica si verifica solo nell'area di irradiazione laser e il rivestimento di deposizione locale può essere ottenuto senza misure di schermatura. Questo semplifica il processo di produzione;
(3) la forza di legame del rivestimento è notevolmente migliorata; la macchina di marcatura
(4) è facile realizzare il controllo automatico;
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(5) salvare metalli preziosi;
(6) Salvare i tempi di investimento e lavorazione delle apparecchiature.
L'industria del logo della macchina di marcatura è sempre stata la nostra vita strettamente correlata, ma il tradizionale processo di produzione e lavorazione del settore delle etichette causerà alcuni sprechi di materiali e problemi di inquinamento. Ciò è contrario alla tendenza della protezione ambientale verde nella società contemporanea. La Cina ha sostenuto vigorosamente il percorso dello sviluppo sostenibile, che ha causato molte contraddizioni tra l'industria dei segni tradizionali e la società. L'emergere della macchina di marcatura laser promuove
L'industria dei marchi ha intrapreso un percorso di sviluppo verde e sostenibile. Marcatura 1 rispetto alla codifica a getto d'inchiostro, la marcatura laser non ha l'inquinamento dei materiali di consumo, evita l'uso dell'uso stampante CIJ Solvente stampante inchiostro e CIJ e rifiuta queste fonti di inquinamento dalla fonte.
Durante la produzione e l'elaborazione della macchina di marcatura laser, non vengono generati inquinanti e l'impresa media di piccole e medie dimensioni può investire una piccola quantità di denaro per avere una macchina di marcatura laser di lunga durata. Attrezzatura standard. E il processo operativo è semplice e non vi è alcun pericolo per la sicurezza.
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