Кодиране на опаковки за храни и напитки: материали, технологии и проследимост

Всяка бутилка, кутия, пликче, тава, картонена кутия и кашон, напускащи завод за храни или напитки, носи информация, добавена след отпечатването на опаковката: дата на производство или най-добър до, номер на партида или партида, референтен номер на линия, баркод или 2D код. Отпечатан правилно със скоростта на линията върху правилната повърхност, кодът държи под контрол идентификацията на продукта, ротацията на запасите, проверката на качеството и реакцията при изтегляне; отпечатан неправилно, повредата се проявява надолу по веригата - при задържания, преработка, отхвърлени пратки и по-трудни изтегляне от пазара.

LEAD TECH оценява опаковъчния материал, условията на линията, съдържанието на кода и изискванията за инспекция, преди да препоръча решение, и потвърждава посоката с тестове на приложението, където повърхността или околната среда го изискват.

Производственият код свързва физическа единица със записите, които я описват – какъв е продуктът, кога е бил напълнен или опакован, към коя партида или лот принадлежи и коя линия или смяна го е произвела. Съдържанието варира в зависимост от продукта, пазара и спецификацията на клиента; дефинирайте го, преди да изберете принтер или лазер – кратка дата, четима от човек, и машинно четим логистичен код създават различни изисквания.

Кодирането служи за пет практически цели: идентификация на продукта и партидата; комуникация на срока на годност (терминология и формат на датата за целевия пазар); проследимост и готовност за изтегляне от пазара; контрол на опаковането и логистиката; и точност на производството — по-малко ръчен избор на съобщения, по-лесна проверка.

Цената на кодирането не е мастилото или лазерът – цената е това, което се случва, когато кодът се провали: липсващите кодове налагат проверка, задържане или преработка; грешна дата на годност може да доведе до неправилно ротиране на стоките или до неуспешна проверка за получаване на търговеца на дребно; нечетлив баркод налага ръчно въвеждане в склада; неправилен номер на партида може да привлече грешна популация към проверка за качество или да разшири изтеглянето от пазара. Ето защо кодът е контролна точка, а не последваща мисъл.

Най-измамният дефект е код, който е наличен, ясен и четлив, но носи грешни данни – обикновено остаряло съобщение, останало активно след смяна – и никаква проверка за наличие не го улавя. Качеството на печат и коректността на данните са отделни контроли (вижте „Инспекция и верификация на кода“). Само отпечатаният код не създава проследимост: той трябва да бъде точен, четлив, приложен към правилния продукт и свързан с надеждни записи.

GTIN, партидни или лотни номера, баркодове и логистични идентификатори не са взаимозаменяеми:

GTIN идентифицира търговска единица, партида или лот идентифицира производствена група, баркод или 2D код е носител на данни, а SSCC идентифицира логистична единица в рамките на GS1-базирани процеси.

Крайното съдържание зависи от категорията храна, целевия пазар, търговеца на дребно или спецификацията на клиента и вашия процес на проследяване.

· Окончателният избор зависи от действителния материал, съдържанието на кода, скоростта на производство, околната среда и критериите за приемане. Може да се изискват приложни тестове.

Мястото, където се нанася кодът върху линията, определя голяма част от риска. Веднага след пълнене, PET бутилката за студено пълнене е мокра от конденз и времето до първия контакт с направляващите елементи може да е кратко; кодирането преди етикетирането се конкурира с етикета за място; при опаковане в кашони подложката е велпапе и кодът трябва да издържи на капаци, шевове и подреждане; при палетизиране единицата е логистичен етикет. Всяка позиция променя спусъка, прозореца за сушене, експозицията и инспекцията.

PET, PP, PE, метал с покритие, стъкло, многослойно фолио и велпапе реагират различно на мастило и лазер. Повърхностната енергия и абсорбцията са ключови: LDPE и HDPE са по-трудни за залепване на мастилата, докато PET и PVC като цяло са по-лесни. Добавките, покритията, рециклираното съдържание и промените в доставчиците могат да променят адхезията, контраста или лазерния отговор, дори когато опаковката изглежда идентична. Валидирайте действителната смола, покритие и доставчик, а не подобна на вид мостра.

Кондензация се образува, когато охладените бутилки или кутии паднат под точката на оросяване на атмосферата на линията, което забавя съхненето и води до образуване на капчици мастило. Проникващите CIJ мастила са предназначени за мокри повърхности, докато лазерното маркиране не се влияе от повърхностната влага и може да е подходящо за силно кондензиращи линии. Водата за изплакване, сиропът, маслото и прахът добавят допълнителен риск. В среди с постоянно измиване се изискват и подходяща защита от проникване и редовно почистване. Тествайте в реални условия – мокри, охладени или замърсени – не върху чисти, сухи проби.

Подходящото мастило или лазер е само част от резултата. Движението на продукта, времето за задействане, разстоянието на печат, кривината, ориентацията и времето за съхнене преди контакт надолу по веригата влияят върху качеството на кода. При високоскоростни линии за консервни кутии, по-късите прозорци за маркиране увеличават чувствителността към разстоянието, вибрациите и времето на сензорите, което води до липсващи, непълни или изкривени кодове. Измерете действителната стъпка на продукта, диапазона на скоростта и прозорците за маркиране, вместо да разчитате само на номиналната скорост на конвейера.

Плоското фолио може да се държи различно след формиране, пълнене и запечатване. Опъването на лентата, регистрацията, запечатването и разтягането на фолиото могат да изкривят кода или да го повредят в зоната на запечатване. Гофрираният картон представлява обратното предизвикателство: порьозността и вариациите в рециклираните влакна могат да причинят неравномерно абсорбиране на мастилото, размазване и повреди на баркода. Оценявайте готовата опаковка — оформени и запечатани пликове или подредени кутии — а не плоските мостри.

Изборът започва с приложението, а не с предпочитания модел машина — задаването на въпроса „CIJ или лазер?“, преди да е дефинирано приложението, е най-бързият път до грешен отговор.
Логиката: съдържание → позиция и условия на линията → технология → инспекция и проследимост → тестване при несигурност.

• Опаковъчен материал, цвят, покритие и доставчик.
• Състояние на повърхността в точката на кодиране — мокра, охладена или замърсена?
• Необходим текст, графика, баркод или 2D съдържание.
• Налична площ за маркиране и диапазон на скоростта на линията.
• Четим от човек, четим от машина или и двете.
• Излагане на влага, абразия, топлина, замръзване или химикали.
• Необходим метод за проверка или проверка.
• Време между кодирането и контакта надолу по веригата.
• Очаквания за поддръжка и консумативи.
• Резултати от представителни тестове на опаковки.

·Максимални стойности за специфични модели LEAD TECH, цитирани от текущата продуктова документация.

• CIJ отпечатва компактни кодове върху движещи се продукти с линейна скорост; проникващите мастила се справят със студени, кондензиращи повърхности, а пигментните варианти като LT960 покриват тъмни или порести основи, включително черупки от яйца.
• Лазери — източникът следва материала: CO₂ за стъкло, хартия и много пластмаси, UV за прозрачен PET и деликатни повърхности, фибри за гол или анодизиран алуминий. Реакцията на материала трябва да бъде валидирана; стоманените кутии с покритие са неподходящи, тъй като повредата на покритието създава риск от корозия.
• PIJ отпечатва големи символи с висока резолюция върху гофрирани кутии и сгъваеми картонени кутии, често замествайки предварително отпечатани етикети; краткото разстояние за печат изисква постоянна височина на преминаване.
• TTOе утвърдената технология, базирана на ленти, за гъвкаво фолио върху линии за формоване, пълнене и запечатване, дата на печат, партида и 2D съдържание, които трябва да издържат на запечатването.

• CIJотпечатва компактни кодове върху движещи се продукти с линейна скорост; проникващите мастила се справят със студени, кондензиращи повърхности, а пигментните варианти като LT960 покриват тъмни или порести основи, включително черупки от яйца.
• Лазери— източникът следва материала: CO₂ за стъкло, хартия и много пластмаси, UV за прозрачен PET и деликатни повърхности, фибри за гол или анодизиран алуминий. Реакцията на материала трябва да бъде валидирана; стоманените кутии с покритие са неподходящи, тъй като повредата на покритието създава риск от корозия.
• PIJпечата големи символи с висока резолюция върху гофрирани кутии и сгъваеми картонени кутии, често замествайки предварително отпечатани етикети; краткото разстояние на печат изисква постоянна височина на преминаване.
• TTOе утвърдената технология, базирана на ленти, за гъвкаво фолио върху линии за формоване, пълнене и запечатване, дата на печат, партида и 2D съдържание, които трябва да издържат на запечатването.

Тези проверки са свързани, но не идентични: четлив код може да съдържа грешни данни и едно успешно сканиране не е официална проверка. Необходимото ниво следва спецификацията на производствения риск и веригата за доставки — датата на годност, насочена към потребителя, рядко се нуждае от официална оценка, докато баркод на кутия, сканиран от системата на търговеца на дребно, може. LEAD TECH поддържа планирането на инспекциите и съпоставянето на оборудване за зрение, където е приложимо.