Кодирование упаковки продуктов питания и напитков: материалы, технологии и отслеживаемость.

Каждая бутылка, банка, пакет, лоток, коробка и ящик, покидающие предприятие по производству продуктов питания или напитков, содержат информацию, добавленную после печати упаковки: дату производства или срок годности, номер партии или серии, номер линии, штрихкод или двумерный код. Правильно напечатанный на нужной поверхности и с необходимой скоростью линии, код обеспечивает идентификацию продукта, ротацию запасов, контроль качества и реагирование на отзывы продукции; неправильно напечатанный код приводит к проблемам на последующих этапах — задержкам, доработкам, бракованным партиям и более серьезным отзывам продукции.

LEAD TECH оценивает упаковочный материал, состояние линии, содержание кода и требования к проверке, прежде чем рекомендовать решение, и подтверждает направление с помощью испытаний на практике, если этого требует поверхность или окружающая среда.

Производственный код связывает физическую единицу с документами, описывающими ее: что это за продукт, когда он был упакован или расфасован, к какой партии или серии он относится, и на какой линии или в какую смену он был изготовлен. Содержание кода варьируется в зависимости от продукта, рынка и требований заказчика; определите его до выбора принтера или лазерного 3D-принтера — короткая, удобочитаемая дата и машиночитаемый логистический код предъявляют разные требования.

Кодирование служит пяти практическим целям: идентификация продукции и партий; передача информации о сроке годности (терминология и формат даты для целевого рынка); отслеживаемость и готовность к отзыву продукции; контроль упаковки и логистики; и точность производства — меньше ручного выбора сообщений, проще проверка.

Стоимость кодирования заключается не в чернилах или лазере, а в том, что происходит, когда код дает сбой: отсутствие кода приводит к проверкам, задержкам или доработкам; неправильная дата истечения срока годности может привести к неправильной ротации запасов или не пройти приемку у розничного продавца; нечитаемый штрихкод вынуждает вводить данные вручную на складе; неправильный номер партии может привести к расследованию качества не той партии или к расширению отзыва продукции. Именно поэтому код является контрольной точкой, а не второстепенным элементом.

Наиболее коварным недостатком является наличие, четкость и читаемость кода, но содержащего неверные данные — как правило, устаревшее сообщение, остающееся активным после смены продукта, — и отсутствие проверки наличия такого кода его не обнаруживает. Качество печати и корректность данных — это отдельные элементы контроля (см. Проверка и подтверждение кода). Сам по себе напечатанный код не обеспечивает прослеживаемость: он должен быть точным, читаемым, применяться к правильному продукту и быть связан с надежными записями.

Идентификаторы GTIN, номера партий или лотов, штрихкоды и логистические идентификаторы не являются взаимозаменяемыми:

Идентификатор GTIN обозначает товар, номер партии или серии обозначает производственную группу, штрихкод или двумерный код является носителем данных, а SSCC обозначает логистическую единицу в процессах на основе GS1.

Окончательный состав зависит от категории продуктов питания, целевого рынка, требований розничного продавца или клиента, а также от вашего процесса отслеживания происхождения.

• Окончательный выбор зависит от конкретного материала, содержания кода, скорости производства, условий эксплуатации и критериев приемки. Может потребоваться тестирование в реальных условиях.

Место нанесения кода на производственной линии во многом определяет риск. Сразу после розлива ПЭТ-бутылка холодного розлива покрывается конденсатом, и время до первого контакта с направляющей может быть коротким; нанесение кода до маркировки конкурирует с этикеткой за место; при упаковке в коробки используется гофрированный картон, и код должен выдержать воздействие клапанов, швов и штабелирования; при паллетировании на единицу продукции наносится логистическая этикетка. Каждое положение изменяет триггер, окно сушки, условия воздействия и контроль качества.

ПЭТ, ПП, ПЭ, металл с покрытием, стекло, многослойная пленка и гофрированный картон по-разному реагируют на чернила и лазер. Ключевое значение имеют поверхностная энергия и поглощение: к ПЭНП и ПЭВП чернила прилипают хуже, в то время как к ПЭТ и ПВХ — обычно легче. Добавки, покрытия, содержание переработанных материалов и изменения в поставщиках могут изменять адгезию, контрастность или реакцию на лазер, даже если упаковка выглядит идентично. Проверяйте фактическую смолу, покрытие и поставщика, а не похожий образец.

Конденсат образуется, когда температура охлажденных бутылок или банок опускается ниже точки росы атмосферы, что замедляет высыхание и приводит к образованию капель чернил. Проникающие чернила для струйной печати предназначены для влажных поверхностей, в то время как лазерная маркировка не подвержена влиянию поверхностной влаги и может подходить для линий с сильным конденсационным налетом. Вода для промывки, сироп, масло и пыль создают дополнительный риск. В условиях мойки также необходимы соответствующая защита от проникновения влаги и регулярная очистка. Проведите тестирование в реальных условиях — во влажных, охлажденных или загрязненных — а не на чистых, сухих образцах.

Подходящие чернила или лазер — это лишь часть результата. Движение продукта, время срабатывания датчика, расстояние печати, кривизна, ориентация и время сушки до контакта с последующим потоком — все это влияет на качество маркировки. На высокоскоростных линиях по производству банок более короткие окна маркировки увеличивают чувствительность к расстоянию между элементами, вибрации и времени срабатывания датчика, что приводит к отсутствию, неполноте или искажению маркировки. Измеряйте фактическое расстояние между элементами продукта, диапазон скоростей и окна маркировки, а не полагайтесь только на номинальную скорость конвейера.

Плоская пленка может вести себя по-разному после формовки, заполнения и запечатывания. Натяжение полотна, совмещение, запечатывание и растяжение пленки могут исказить код или повредить его в зоне запечатывания. Гофрированный картон представляет собой противоположную проблему: пористость и вариации переработанного волокна могут вызывать неравномерное впитывание чернил, растекание и сбои в работе штрихкодов. Оценивайте готовую упаковку — сформированные и запечатанные пакеты или сложенные коробки — а не плоские образцы.

Выбор начинается с определения области применения, а не с предпочтительной модели станка — задавать вопрос «Химическая струйная резка или лазерная резка?» до определения области применения — это самый быстрый путь к неправильному ответу.
Логика: содержание → положение и условия линии → технология → контроль и отслеживаемость → тестирование в случае неопределенности.

• Упаковочный материал, цвет, покрытие и поставщик.
• Состояние поверхности в точке маркировки — влажное, охлажденное или загрязненное?
• Требуется текст, графика, штрихкод или двухмерный контент.
• Доступная зона маркировки и диапазон скорости линии.
• Удобочитаемый для человека, машиночитаемый или и то, и другое.
• Воздействие влаги, истирания, тепла, замерзания или химических веществ.
• Необходимый метод проверки или подтверждения.
• Время между началом кодирования и последующим контактом.
• Ожидания в отношении технического обслуживания и расходных материалов.
• Результаты репрезентативных испытаний упаковки.

·Максимальные значения для конкретных моделей LEAD TECH, взятые из текущей документации на изделие.

• Технология струйной печати с центральным расположением электродов (CIJ) позволяет наносить компактные коды на движущиеся изделия со скоростью линии; проникающие чернила подходят для холодных, конденсирующихся поверхностей, а пигментные варианты, такие как LT960, покрывают темные или пористые подложки, включая поверхность с эффектом яичной скорлупы.
• Лазеры — источник излучения следует за материалом: CO₂ для стекла, бумаги и многих видов пластика, УФ для прозрачного ПЭТ и деликатных поверхностей, волоконный лазер для необработанного или анодированного алюминия. Реакция материала должна быть подтверждена; стальные банки с покрытием непригодны, поскольку повреждение покрытия создает риск коррозии.
• Технология струйной печати высокого разрешения позволяет печатать крупные символы на гофрированных коробках и складных картонных упаковках, часто заменяя предварительно напечатанные этикетки; малая дальность печати требует постоянной высоты прохода.
• TTOЭто устоявшаяся технология на основе ленточных материалов для гибкой пленки, используемой на линиях формования, наполнения и запечатывания, с указанием даты, партии и содержимого в формате 2D, которое должно выдерживать запечатывание.

• CIJПозволяет печатать компактные коды на движущихся изделиях на линейной скорости; проникающие чернила подходят для холодных, конденсирующихся поверхностей, а пигментные варианты, такие как LT960, покрывают темные или пористые подложки, включая яичную скорлупу.
• Лазеры— Источник излучения зависит от материала: CO₂ для стекла, бумаги и многих видов пластика, УФ-излучение для прозрачного ПЭТ и деликатных поверхностей, волокно для необработанного или анодированного алюминия. Реакция материала должна быть подтверждена; стальные банки с покрытием непригодны, поскольку повреждение покрытия создает риск коррозии.
• PIJПечатает крупные символы высокого разрешения на гофрированных коробках и складных картонных упаковках, часто заменяя предварительно напечатанные этикетки; короткое расстояние печати требует постоянной высоты прохода.
• TTOЭто устоявшаяся технология на основе ленточных материалов для гибкой пленки, используемой на линиях формования, наполнения и запечатывания, с указанием даты, партии и содержимого в формате 2D, которое должно выдерживать запечатывание.

Эти проверки связаны, но не идентичны: читаемый код может содержать неверные данные, и одно успешное сканирование не является формальной проверкой. Требуемый уровень соответствует производственным рискам и спецификациям цепочки поставок — срок годности, отображаемый потребителю, редко требует формальной оценки, в то время как штрихкод упаковки, отсканированный системой розничного продавца, может потребовать. LEAD TECH поддерживает планирование проверок и сопоставление с оборудованием машинного зрения, где это применимо.