Élelmiszer- és italcsomagolás kódolása: anyagok, technológiák és nyomon követhetőség

Minden egyes, élelmiszer- vagy italgyártó üzemet elhagyó palack, doboz, tasak, tálca, doboz és láda a csomagolás nyomtatása után hozzáadott információkat tartalmaz: gyártási vagy minőségmegőrzési dátumot, tételszámot, gyártósor-hivatkozást, vonalkódot vagy 2D-s kódot. A megfelelő felületre, gyártósorsebességgel nyomtatott kód segít kézben tartani a termékazonosítást, a készletforgást, a minőségellenőrzést és a visszahívási válaszlépéseket; ha rosszul nyomtatják, a hiba a későbbiekben is megmutatkozik – rendelési visszatartásokban, átdolgozásokban, elutasított szállítmányokban és súlyosabb visszahívásokban.

A LEAD TECH a megoldás ajánlása előtt értékeli a csomagolóanyagot, a gyártósor állapotát, a kód tartalmát és az ellenőrzési követelményeket, és alkalmazási tesztekkel megerősíti az irányt, ahol a felület vagy a környezet megkívánja.

A gyártási kód egy fizikai egységet összekapcsol az azt leíró rekordokkal – mi a termék, mikor töltötték vagy csomagolták, melyik tételhez vagy sarzshoz tartozik, és melyik gyártósoron vagy műszakban gyártották. A tartalom termékenként, piaconként és ügyfélspecifikációnként változik; definiálja, mielőtt nyomtatót vagy lézert választ – egy rövid, ember által olvasható dátum és egy géppel olvasható logisztikai kód eltérő követelményeket támaszt.

A kódolás öt gyakorlati célt szolgál: termék- és tételazonosítás; eltarthatósági idő közlése (dátum terminológia és formátum a célpiac számára); nyomon követhetőség és visszahívási felkészültség; csomagolás és logisztikai ellenőrzés; valamint termelési pontosság – kevesebb manuális üzenetkiválasztás, könnyebb ellenőrzés.

A kódolás költsége nem a tinta vagy a lézer, hanem az, ami akkor történik, amikor a kód hibás: a hiányzó kódok ellenőrzést, visszatartást vagy újrafeldolgozást tesznek szükségessé; a rossz minőségmegőrzési idő a készlet forgását hibásan befolyásolhatja, vagy a kiskereskedő átvételi ellenőrzése meghiúsulhat; egy olvashatatlan vonalkód manuális beírást tesz szükségessé a raktárban; a helytelen tételszám rossz populációt vonhat be egy minőségellenőrzésbe, vagy szélesítheti a visszahívások esélyét. Ezért a kód egy ellenőrzési pont, nem pedig egy utólagos gondolat.

A legmegtévesztőbb hiba egy jelen lévő, éles és olvasható kód, de rossz adatot tartalmaz – jellemzően egy elavult üzenetet, amely az átállás után aktív marad –, és semmilyen jelenlét-ellenőrzés nem észleli azt. A nyomtatási minőség és az adatok helyessége különálló ellenőrzések (lásd: Kódvizsgálat és -hitelesítés). A nyomtatott kód önmagában nem teremt nyomon követhetőséget: pontosnak, olvashatónak kell lennie, a megfelelő termékre kell alkalmazni, és megbízható nyilvántartásokhoz kell kapcsolódnia.

A GTIN, a tételszámok, a vonalkódok és a logisztikai azonosítók nem felcserélhetők:

A GTIN egy kereskedelmi terméket, a tétel vagy tétel egy termelési csoportot, a vonalkód vagy 2D kód egy adathordozót, az SSCC pedig egy logisztikai egységet azonosít a GS1-alapú folyamatokon belül.

A végső tartalom az élelmiszer-kategóriától, a célpiactól, a kiskereskedőtől vagy az ügyfél specifikációjától, valamint a nyomonkövetési folyamattól függ.

· A végső kiválasztás a tényleges anyagtól, a kód tartalmától, a gyártási sebességtől, a környezettől és az elfogadási kritériumoktól függ. Alkalmazási tesztelésre lehet szükség.

A kockázat nagy részét az határozza meg, hogy a kódot hol alkalmazzák a gyártósoron. Közvetlenül a töltés után a hidegen töltött PET-palack páralecsapódástól nedves, és az első vezetőérintkezésig eltelt idő rövid lehet; a címkézés előtti kódolás versenyez a címkével a helyért; a dobozos csomagolásnál az alapanyag hullámkarton, és a kódnak ki kell bírnia a füleket, varratokat és a halmozást; a palettázásnál az egység egy logisztikai címke. Minden pozíció megváltoztatja a kioldó gombot, a szárítási ablakot, az expozíciót és az ellenőrzést.

A PET, PP, PE, bevonatos fém, üveg, többrétegű fólia és hullámkarton eltérően reagál a tintára és a lézerre. A felületi energia és az abszorpció kulcsfontosságú: az LDPE-hez és a HDPE-hez nehezebben tapadnak a tinták, míg a PET-hez és a PVC-hez általában könnyebben. Az adalékanyagok, bevonatok, újrahasznosított anyagok és a beszállítók változásai megváltoztathatják a tapadást, a kontrasztot vagy a lézerreakciót, még akkor is, ha a csomagolás azonosnak tűnik. A tényleges gyantát, bevonatot és beszállítót ellenőrizze, ne egy hasonló kinézetű mintát.

Kondenzáció keletkezik, amikor a hűtött palackok vagy dobozok hőmérséklete a gyártósori légkör harmatpontja alá esik, ami késlelteti a száradást és a tinta gyöngyöződését okozza. A behatoló CIJ festékeket nedves felületekre tervezték, míg a lézeres jelölést nem befolyásolja a felületi nedvesség, és alkalmas lehet az erősen kondenzálódó gyártósorokra. Az öblítővíz, a szirup, az olaj és a por további kockázatot jelent. Mosásos környezetben megfelelő behatolás elleni védelem és rendszeres tisztítás is szükséges. A tesztelést valós körülmények között – nedvesen, hűtve vagy szennyezetten – végezze, ne tiszta, száraz mintákon.

A megfelelő tinta vagy lézer csak az eredmény egy része. A termék mozgása, az indítási időzítés, a nyomtatási távolság, a görbület, a tájolás és a száradási idő az érintkezés előtt mind befolyásolja a kód minőségét. Nagy sebességű konzervgyártósorokon a rövidebb jelölőablakok növelik az érzékenységet a térközre, a rezgésre és az érzékelő időzítésére, ami hiányos, hiányos vagy torzított kódokat okozhat. A névleges szállítószalag-sebesség helyett a tényleges termékosztást, a sebességtartományt és a jelölőablakokat kell mérni.

A síkfólia a formázás, töltés és lezárás után eltérően viselkedhet. A háló feszültsége, az illesztés, a lezárás és a fólia nyúlása torzíthatja a kódot, vagy károsíthatja azt a lezárási területen. A hullámkarton ezzel ellentétes kihívást jelent: a porozitás és az újrahasznosított rostok változása egyenetlen tintafelvételt, tollazatot és vonalkód-hibákat okozhat. A sík minták helyett a kész csomagolást – formázott és lezárt tasakokat vagy egymásra rakott dobozokat – értékelje.

A kiválasztás az alkalmazással kezdődik, nem a preferált gépmodellel – a „CIJ vagy lézer?” kérdés az alkalmazás meghatározása előtt a leggyorsabb út a rossz válaszhoz.
A logika: tartalom → pozíció- és vonalviszonyok → technológia → ellenőrzés és nyomon követhetőség → tesztelés bizonytalan esetben.

• Csomagolóanyag, szín, bevonat és beszállító.
• A kódolási pont felületi állapota – nedves, hideg vagy szennyezett?
• Szükséges szöveg, grafika, vonalkód vagy 2D tartalom.
• Elérhető jelölési terület és a vonalsebesség-tartomány.
• Ember által olvasható, géppel olvasható, vagy mindkettő.
• Nedvességnek, kopásnak, hőnek, fagynak vagy vegyszereknek való kitettség.
• Szükséges ellenőrzési vagy ellenőrzési módszer.
• A kódolás és a downstream kapcsolat között eltelt idő.
• Karbantartási és fogyóeszközökre vonatkozó elvárások.
• Reprezentatív csomagolási tesztek eredményei.

·Az aktuális termékdokumentációból idézett maximális értékek adott LEAD TECH modellekre.

• A CIJ kompakt kódokat nyomtat mozgó termékekre gyártósori sebességgel; az áthatoló tinták hideg, lecsapódó felületeket kezelnek, a pigmentváltozatok, mint például az LT960, pedig sötét vagy porózus felületeket, például tojáshéjat is lefednek.
• Lézerek – a forrás követi az anyagot: CO₂ üveghez, papírhoz és számos műanyaghoz, UV átlátszó PET-hez és kényes felületekhez, száloptika csupasz vagy eloxált alumíniumhoz. Az anyagválaszt validálni kell; a bevonatos acéldobozok nem alkalmasak, mert a bevonat sérülése korróziós kockázatot jelent.
• A PIJ nagy felbontású, nagyméretű karaktereket nyomtat hullámkarton dobozokra és hajtogatott dobozokra, gyakran helyettesítve az előre nyomtatott címkéket; a rövid nyomtatási távolság állandó áthaladási magasságot igényel.
• TTOa bevált szalag alapú technológia rugalmas fóliákhoz formázó-töltő-hegesztő sorokon, dátum, tételszám és 2D tartalom nyomtatásához, amelynek túl kell élnie a lezárást.

• CIJKompakt kódokat nyomtat mozgó termékekre gyártósori sebességgel; az áthatoló tinták hideg, lecsapódó felületeket kezelnek, a pigmentváltozatok, mint például az LT960, pedig sötét vagy porózus felületeket, például tojáshéjat is lefednek.
• Lézerek– a forrás az anyagot követi: CO₂ üveghez, papírhoz és számos műanyaghoz, UV átlátszó PET-hez és kényes felületekhez, szál a csupasz vagy eloxált alumíniumhoz. Az anyagválaszt validálni kell; a bevonatos acéldobozok nem alkalmasak, mert a bevonat sérülése korróziós kockázatot jelent.
• PIJNagy felbontású karaktereket nyomtat hullámkarton dobozokra és hajtogatott dobozokra, gyakran előre nyomtatott címkéket helyettesítve; a rövid nyomtatási távolság állandó áthaladási magasságot igényel.
• TTOa bevált szalag alapú technológia rugalmas fóliákhoz formázó-töltő-hegesztő sorokon, dátum, tételszám és 2D tartalom nyomtatásához, amelynek túl kell élnie a lezárást.

Ezek az ellenőrzések összefüggenek, de nem azonosak: egy olvasható kód tartalmazhat hibás adatokat, és egyetlen sikeres beolvasás nem jelent hivatalos ellenőrzést. A szükséges szint a termelési kockázattól és az ellátási lánc specifikációjától függ – a fogyasztóval szembeni minőségmegőrzési idő ritkán igényel hivatalos osztályozást, míg egy kiskereskedő rendszere által beolvasott doboz vonalkódja igen. A LEAD TECH támogatja az ellenőrzés tervezését és a kamerás berendezések illesztését, ahol alkalmazható.