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Laser marking machine is more and more popular in the market of marking product LOGO, production date, production batch, exquisite pattern, anti-counterfeiting code in pharmaceutical packaging, hardware accessories, auto parts, electronic market, handicrafts, food packaging and other industries Favored, thus giving up the traditional silk screen printing, inkjet printing and other consumable and environmentally friendly methods, the Lasermarkierungsmaschine zeigt auch seine unersetzlichen Vorteile mit seiner langen Lebensdauer, der schnellen Markierungsgeschwindigkeit und seiner hohen Präzision.
Wenn Sie jedoch die Lasermarkierungsmaschine verwenden, um das Werkstück zu verarbeiten, können Sie manchmal auf einige Probleme stoßen. Haben Sie also auf das Problem des ungleichmäßigen Markierungseffekts der Lasermarkierungsmaschine gestoßen? , als er es begegnet war, gratuliert dann zum Lesen dieses Artikels, und dann werde ich die Gründe und Lösungen für den ungleichmäßigen Markierungseffekt der Lasermarkierungsmaschine analysieren.
Analyse und Lösung des ungleichmäßigen Markierungseffekts der Lasermarkierungsmaschine verursachen
Ursache 1. Der Laserstrahlausgangsweg ist blockiert oder der Feldspiegel und der Galvanometer -Schaden an der inneren Linse
Jede Maschine wird dimm und korrigiert, bevor der Lasergerätehersteller die Fabrik verlässt, aber der Laserkopf, der Gerät und das Galvanometer haben möglicherweise aufgrund von Transportmitteln und aus anderen Gründen möglicherweise nicht den gleichen Pfad, was zum Outputpfad des Laserstrahls blockiert wird, was dazu führt, dass ungleichmäßiger Strom auf das verarbeitete Produkt und uneugener Effekt wirkt. Zweitens wird die Linse im Galvanometer oder die Feldlinse beschädigt. Wenn der Laserstrahl durch das Galvanometer fließt und von der Feldlinse fokussiert wird, kann er nicht gut reflektiert werden, wodurch die Laserenergie durch den Bereich der intakten Linse und die beschädigte Fläche inkonsistent erzeugt wird, was zu einer Markierung führt. Der Effekt ist ungleichmäßig.
Lösung: Setzen Sie die Positionsabweichung des Laserkopfes, der Befestigungsbehandlung und des Galvanometers neu an, prüfen Sie, ob das Objektiv im Galvanometer und die Feldlinse beschädigt ist oder nicht, und ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Der zweite Grund ist, dass der Laserverarbeitungsbereich den Feldlinsenbereich übersteigt oder für den Feldlinsenbereich von entscheidender Bedeutung ist
Jede Lasermarkierungsmaschine wird mit einem begrenzten Bereich ausgestattet. Das Feldobjektiv wie den maximalen Z -Maximalbereich von 300 mm*300 mm, aber der tatsächliche Markierungsbereich kann diesen Wert nicht erreichen. Wenn der Inhalt des Produkts, den Sie verarbeiten müssen, diesen Bereich überschreitet oder sich in diesem Bereich befindet, finden Sie die Markierung an der Grenze. Der Zieleffekt erscheint ungleichmäßig.
Lösung: Wählen Sie ein Feldobjektiv, das für den Laserverarbeitungsbereich Ihrer eigenen Produkte geeignet ist.
Grund 3: Der Grund für das Verarbeitungsmaterial selbst
Aufgrund des Problems des Materials selbst ist der Markierungseffekt nicht einheitlich. Wenn Sie einem solchen Produkt ausgesetzt waren, wissen Sie, dass das gleiche Produkt, der Markierungseffekt desselben Parameters unterschiedliche Farbtöne, die hauptsächlich durch die unterschiedliche Oxidationszeit jedes Produkts verursacht werden. Dies erfordert höhere Parameter für die Oxidation des Materials selbst. .
Lösung: Für Produkte, die eine physikalische oder chemische Behandlung benötigen, muss die Oxidationszeit und -methode streng kontrolliert werden.
Grund 4. Die verarbeiteten Produkte sind nicht auf derselben Ebene platziert, sind geneigt oder sind nicht parallel zum optischen Pfad
Die Lasermarkierungsmaschine hat einen festen Fokus, sein Licht ist nur im Fokus am stärksten. Sobald die Produkte oder Vorrichtungen nicht parallel zum Boden oder auf dem Laserlichtpfad sind, wird es einen Teil der Oberfläche des Produkts geben, das nicht auf den Fokus zentriert ist, was zu dem Markierungseffekt führt. ungleiche Situation.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Maschine in einer stabilen Position fixiert ist, und überprüfen Sie, ob das platzierte Produkt oder die Fülle geneigt ist.
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