레이저 마킹기 마킹 공정 분석
레이저 마킹 기계는 의약품 포장, 하드웨어 액세서리, 자동차 부품, 전자 시장, 수공예품, 식품 포장 및 기타 산업 분야의 제품 로고, 생산 날짜, 생산 배치, 절묘한 패턴, 위조 방지 코드 마킹 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. , 따라서 전통적인 실크 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄 및 기타 소모품 및 환경 친화적인 방법을 포기합니다. 레이저 마킹 머신 또한 긴 수명, 빠른 마킹 속도, 높은 정밀도로 대체할 수 없는 장점을 보여줍니다.
그러나 레이저 마킹기를 사용하여 공작물을 처리할 때 때때로 몇 가지 문제가 발생할 수 있으므로 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 문제에 직면한 적이 있습니까? , 우연히 마주쳤습니다. 이 기사를 읽은 것을 축하합니다. 그런 다음 레이저 마킹 기계의 마킹 효과가 고르지 않은 이유와 해결책을 분석하겠습니다.
레이저 마킹기의 마킹 효과 불균일 원인 분석 및 해결 방법
원인 1. 레이저 빔 출력 경로가 차단되었거나 필드 미러 및 검류계 내부 렌즈가 손상되었습니다.
각 기계는 레이저 장비 제조업체가 공장을 떠나기 전에 조광 및 수정을 하게 되지만, 레이저 헤드, 고정 장치 및 검류계는 운송 및 기타 이유로 인해 동일한 경로를 가지지 못하여 레이저 빔의 출력 경로가 차단될 수 있으며, 가공된 제품에 고르지 않은 힘이 작용하여 고르지 못한 효과가 발생합니다. 둘째, 검류계의 렌즈나 필드 렌즈가 손상되었습니다. 레이저 빔이 검류계를 통과하고 필드 렌즈에 의해 초점이 맞춰지면 반사가 잘 되지 않아 손상되지 않은 렌즈 영역과 손상된 영역에서 발생하는 레이저 에너지가 일치하지 않아 마킹이 발생합니다. 효과가 고르지 않습니다.
해결책: 레이저 헤드, 고정 장치 및 검류계의 위치 편차를 다시 조정하고 검류계의 렌즈와 필드 렌즈가 손상되었는지 확인하고 적시에 교체하십시오.
두 번째 이유는 레이저 가공 범위가 필드 렌즈 범위를 초과하거나 필드 렌즈 범위에 매우 중요하기 때문입니다.
각 레이저 마킹 기계에는 Z 최대 범위 300mm*300mm와 같은 제한된 범위의 필드 렌즈가 장착되지만 실제 마킹 범위는 이 값에 도달할 수 없습니다. 처리해야 하는 제품의 함량이 이 범위를 초과하거나 이 범위 내에 있으면 경계에서 표시를 찾을 수 있습니다. 목표 효과가 고르지 않게 나타납니다.
해결 방법: 귀사 제품의 레이저 가공 범위에 적합한 필드 렌즈를 선택하십시오.
이유3 : 가공재료 자체의 이유
소재 자체의 문제로 인해 마킹 효과가 균일하지 않습니다. 이러한 제품에 노출된 경우 동일한 제품, 동일한 매개변수의 마킹 효과가 서로 다른 색조를 갖게 되며 이는 주로 각 제품의 서로 다른 산화 시간으로 인해 발생하므로 이에 대한 더 높은 매개변수가 필요합니다. 물질 자체의 산화. .
해결책: 물리적 또는 화학적 처리가 필요한 제품의 경우 산화 시간 및 방법을 엄격하게 제어해야 합니다.
이유 4. 가공된 제품이 동일한 평면에 위치하지 않거나, 기울어져 있거나, 광학 경로와 평행하지 않습니다.
레이저 마킹 기계에는 고정된 초점이 있으며 빛은 초점에서만 가장 강합니다. 따라서 배치된 제품이나 고정 장치가 지면이나 레이저 광 경로와 평행하지 않으면 제품 표면의 일부가 다음과 같이 됩니다. 초점이 중앙에 있지 않아 마킹 효과가 나타납니다. 고르지 못한 상황.
해결책: 기계가 안정된 위치에 고정되어 있는지 확인하고, 배치된 제품이나 고정 장치가 기울어져 있는지 확인하십시오.
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