레이저 코딩이 식품 및 음료 산업에 주는 이점은 무엇일까요?

제품 리콜은 매번 막대한 비용을 초래합니다. 수백만 달러의 매출 손실과 기업 이미지 손상이라는 피해가 발생하는데, 이는 모두 제품 코드가 흐릿하거나, 읽기 어렵거나, 아예 없어서 오염된 생산 배치를 추적하기가 거의 불가능하기 때문입니다.

기존의 잉크 기반 코딩 시스템은 해결책이라기보다는 골칫거리에 가깝습니다. 생산 도중에 잉크가 떨어지고, 운송 중에 인쇄물이 흐려지기 시작하며, 가장 중요한 순간에 노즐이 막히는 문제가 발생합니다. 이와 동시에 제품 추적에 대한 규제는 점점 더 엄격해지고 있으며, 소비자들은 제품에 명확한 유통기한과 성분 정보가 표시되기를 요구하고 있습니다.

레이저 코딩 기술은 소모품 없이, 가동 중단 없이, 품질 저하 없이 제품에 영구적으로 마킹할 수 있어 이러한 모든 문제를 해결합니다 . 실제로 포장재에 코드를 직접 새겨 넣어 쉽게 변색되거나 번지거나 마모되지 않는 마크를 만듭니다. 이 기술이 생산 라인을 어떻게 혁신하고 비용을 절감하는지 자세히 살펴보겠습니다.

레이저 코딩기가 잉크 시스템을 대체합니다

생산 관리자는 간단한 선택에 직면합니다. 잉크 카트리지를 계속 교체하고 프린트 헤드를 청소할 것인지, 아니면 소모품이 필요 없는 시스템으로 전환할 것인지입니다. 레이저 코딩기는 기존 인쇄 시스템의 고질적인 문제인 반복적인 비용과 유지 보수 부담을 없애주므로 이 비교에서 우위를 차지합니다.

잉크 기반 시스템은 지속적인 관리가 필요합니다. 중요한 생산 과정 중에 카트리지가 말라버리고, 오랫동안 사용하지 않으면 노즐이 막히며, 환경 요인이 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 예방 정비에만 매달 몇 시간씩 소요될 것입니다.

레이저 기술의 주요 장점:

●   소모품 제로 - 잉크, 용제, 교체 부품을 비축할 필요가 없습니다.

●   영구적인 표시 – 코드는 취급 과정에서 흐려지거나 번지거나 지워지지 않습니다.

●   가동 시간 향상 – 카트리지 교체나 청소 과정 없이 지속적으로 작동합니다.

●   더욱 깔끔한 작업 - 잉크가 튀거나, 쏟아지거나, 위험한 용제를 처리할 필요가 없습니다.

A 레이저 배치 코딩 기계는 분당 600개의 제품에 마킹 작업을 멈추지 않고 수행합니다. 반면 잉크 시스템을 사용하는 동일한 생산 라인은 리필 및 조정을 위해 교대 근무 시간 동안 여러 번 멈춥니다.

레이저 날짜 코딩은 제품 리콜 시 브랜드 이미지를 보호합니다.

오염 사고가 발생하면 매 순간이 중요합니다. 유통기한 코드가 읽기 어렵거나 일관성이 없는 기업은 오염된 제품과 안전한 제품 모두를 회수해야 하는 장기간의 리콜 사태에 직면하게 됩니다. 이러한 무차별적인 리콜은 기업의 평판을 손상시키고 재정적 손실을 초래합니다.

레이저 날짜 코딩기는 열악한 환경에서도 견딜 수 있는 영구적인 스캔 가능 마크를 생성합니다. 이 코드는 냉장, 냉동, 결로 및 거친 취급 후에도 판독 가능합니다. 생산 시간 단위까지 영향을 받은 배치를 정확하게 파악할 수 있습니다.

추적성 이점

기존 잉크 코드는 보관 중에 흐려지거나 번져서 배치 식별이 ​​어려워집니다. 레이저 마킹은 포장재에 정보를 직접 새겨 넣어 이러한 문제를 해결합니다.

공급망 파트너는 언제든지 레이저 코딩된 제품을 스캔할 수 있습니다. 유통업체, 소매업체 및 규제 기관은 품질 관리팀에 문의할 필요 없이 생산 데이터에 즉시 접근할 수 있습니다.

레이저 배치 코딩 시스템은 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

레이저 배치 코딩 장비 의 초기 구매 비용 때문에 많은 업체들이 전환을 망설입니다. 하지만 현재 사용 중인 잉크 시스템의 연간 소모품비와 인건비를 계산해 보면 상황은 완전히 달라집니다.

잉크 카트리지, 용제, 프린트 헤드는 소모품 비용이 빠르게 늘어납니다. 2교대로 운영되는 중간 규모 시설에서는 매달 수천 달러 상당의 소모품을 소비합니다. 유지보수 기술자들은 노즐 청소, 필터 교체, 인쇄 품질 문제 해결에 많은 시간을 할애합니다.

돈을 절약할 수 있는 곳

●   소모품 제거 – 잉크, 용제 또는 교체 부품에 대한 지속적인 구매가 전혀 필요 없습니다.

●   작업량 절감 – 매일 유지 보수, 카트리지 교체 또는 품질 검사가 필요 없습니다.

●   폐기물 방지 – 코딩 오류나 얼룩으로 인한 불량품 감소

●   에너지 효율성 – 열전사 인쇄 시스템에 비해 전력 소비량이 적습니다.

운영상의 이점

전환 시간을 없애면 생산 속도가 향상됩니다. 자재 공급이나 조정을 위해 생산 라인이 멈출 필요 없이 연속적으로 가동됩니다. 레이저 마킹이 전체 생산 과정에서 일관성을 유지하므로 품질 관리팀은 코드 검사에 소요하는 시간을 줄일 수 있습니다.

이 기술은 비즈니스 성장에 맞춰 확장 가능합니다. 소모품 공급망에 대한 걱정 없이 제품을 추가하거나, 생산 속도를 높이거나, 새로운 시설로 확장할 수 있습니다.

레이저 코딩으로 FDA 기준 충족

규제 감사를 통해 식품 시설 전반에서 공통적으로 드러나는 한 가지 문제점은 바로 제품 표시의 불일치 또는 판독 불가능성입니다. FDA 검사관은 제조 번호(로트 코드)를 읽을 수 없거나 생산 배치별로 유통기한 표시 형식이 다를 경우 해당 시설에 문제를 제기합니다.

레이저 코딩기는 엄격한 추적성 요건을 충족하는 균일하고 감사 준비가 완료된 마크를 생성합니다. 이 기술은 수백만 개의 제품에 걸쳐 동일한 코드 형식을 생성하여 인적 오류를 제거합니다.

규정 준수를 간편하게

식품안전현대화법(FSMA)은 오염 사고 발생 시 신속한 추적을 위해 명확한 제품 식별을 의무화하고 있습니다. 레이저 시스템은 이러한 요구 사항을 자동으로 처리합니다.

규정 준수 관련 이점:

●   표준화된 형식 – 모든 코드는 동일한 템플릿과 배치 방식을 따릅니다.

●   변조 방지 표시 – 영구적인 에칭 처리로 코드 변경 또는 제거를 방지합니다.

●   일괄 검증 – 내장된 품질 검사를 통해 패키징 전에 코드 가독성을 확인합니다.

●   문서화 기록 – 시스템은 표시된 모든 제품에 타임스탬프를 기록합니다.

제품을 수출하는 기업은 국가별로 추가적인 표시 요건에 직면합니다. 레이저 날짜 코딩기는 하드웨어 수정이 아닌 소프트웨어 업데이트를 통해 코드 형식을 변경함으로써 새로운 규정에 신속하게 적응할 수 있습니다.

흐릿해진 코드나 누락된 배치 정보를 설명하느라 허둥댈 필요 없이 감사를 통과할 수 있습니다. 검사관은 모든 제품을 스캔하여 완벽한 추적 데이터를 즉시 얻을 수 있습니다.

레이저 코딩은 모든 제품 유형에 적용 가능합니다.

포장재 종류에 따라 각기 다른 마킹 방식이 필요합니다. 유리병은 부드러운 에칭이 필요하고, 유연한 플라스틱은 정밀한 열 제어가 요구됩니다. 레이저 코딩 기술은 장비 교체 없이도 이러한 다양한 재질에 맞춰 출력과 속도를 조절할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야

음료 제조업체는 병뚜껑, 알루미늄 캔, 종이 상자에 직접 날짜를 표시합니다. 유제품 제조업체는 온도에 민감한 제품을 손상시키지 않고 플라스틱 용기와 포일 밀봉 부분에 코드를 표시합니다.

제빵업체는 고속으로 이동하는 개별 포장 제품에 코드를 부여합니다. 육류 가공업체는 진공 포장된 파우치에 표시를 하는데, 이 파우치들은 냉동과 해동 과정을 거칩니다. 이러한 표시는 보호 코팅이나 라미네이션 없이도 이러한 환경에서 손상되지 않습니다.

귀사의 레이저 배치 코딩 기계는 간단한 소프트웨어 조정을 통해 제품 변경을 몇 초 만에 처리합니다.

레이저 코딩으로 생산 라인 가동률을 유지하세요

잉크 기반 시스템에서 레이저 기술로 전환하면 브랜드 이미지를 보호하고 지속적인 비용을 절감할 수 있습니다. 제품 코딩 속도가 빨라지고, 불확실성 없이 규제 기준을 충족하며, 정확한 추적 기능을 통해 제품 리콜을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

핵심 요약:

●   레이저 코딩기는 소모품과 유지보수 시간을 없애줍니다.

●   영구적인 표시는 열악한 보관 조건에서도 견디며 리콜 과정에서의 혼동을 방지합니다.

●   투자 수익률(ROI)은 폐기물 감소, 인건비 절감, 생산 속도 향상에서 비롯됩니다.

●   표준화되고 위조 방지 기능이 있는 제품 표시를 통해 FDA 규정 준수가 더욱 쉬워집니다.

●   파이버 레이저 시스템은 다양한 포장재와 생산 속도에 맞춰 사용할 수 있습니다.

Lead Tech의 레이저 코딩기는 잉크 시스템으로는 따라올 수 없는 신뢰성을 제공합니다. 이 장비로 코딩된 코드는 공급망 전체에서 판독 가능하므로 유통업체와 소매업체는 귀사의 품질 기준에 대한 확신을 가질 수 있습니다.