귀사에 적합한 배치 코딩 장비는 무엇일까요?

잘못된 배치 코딩 장비를 고르는 건 장거리 여행에 적합하지 않은 차를 사는 것과 같습니다. 결국 수천 달러를 수리비로 쏟아붓고, 규정 준수 문제에 얽매이고, 생산 라인이 멈춰서는 걸 지켜보게 될 겁니다. 당신에게 필요한 건 허황된 약속이 아니라, 솔직한 조언입니다.

모든 생산 라인은 제각기 다릅니다. 어떤 라인은 빠른 속도가 필요하고, 어떤 라인은 까다로운 표면에서 작업해야 하며, 대부분은 예산이 빠듯합니다. 제약 회사에 완벽한 코딩 기계가 식품 포장 설비에는 전혀 맞지 않을 수도 있습니다.

우리는 이 모든 것을 이해하기 쉬운 간단한 범주로 분류했습니다. 더 이상 추측에 의존하거나 값비싼 실수를 저지를 필요가 없습니다.

자, 이제 자세히 살펴보겠습니다.

●   소량 생산을 위한 수동 배치 코딩 솔루션

●   비용과 효율성의 균형을 맞춘 반자동 배치 코딩 솔루션

●   고속 생산 라인을 위한 자동 배치 코딩 솔루션

●   직접 표면 마킹용 접촉식 배치 코딩기

●   섬세하거나 불규칙한 형태의 제품에 적합한 비접촉식 배치 코딩 기계

●   귀사의 운영에 적합한 기술을 결정하는 주요 요소

당신의 비즈니스에 실제로 효과적인 시스템을 찾을 준비가 되셨나요?

소량 생산을 위한 수동 배치 코딩 솔루션

믿음직한 세단으로도 충분할 때, 페라리가 꼭 필요한 건 아닙니다. 시간당 50개 미만의 제품에 마킹을 해야 하고 비용 부담을 줄이고 싶다면 수동 배치 코딩기가 제격입니다.

이 기계들은 사용이 매우 간편합니다. 작업자는 설정을 완료하고 제품에 표시를 한 후 다음 작업으로 넘어갈 수 있습니다. 복잡한 설정이나 골칫거리가 없습니다. 코드를 어디에 표시할지 정확하게 제어할 수 있으며, 다양한 제품 간 전환도 매우 쉽습니다.

수동 코딩은 다음과 같은 경우에 매우 효과적입니다:

●   다양한 포장의 수제 식품

●   맞춤형 의약품 조제

●   시제품 생산

●   계절별 제품 배치

●   소량 생산 화장품 및 특수 제품

결국 문제는 인건비를 지불하느냐, 아니면 첨단 장비를 구입하느냐입니다. 수동 배치 코드 프린터를 사용하면 누군가가 각 마크를 손으로 직접 찍어야 하지만, 막대한 초기 투자 비용을 절약할 수 있습니다. 하루에 1,000개 미만을 생산하는 경우라면 수동 배치 코드 프린터가 훨씬 유리합니다.

비용과 효율성의 균형을 맞춘 반자동 배치 코딩 솔루션

반자동 시스템은 모든 작업을 수작업으로 하는 것과 완전 로봇화하는 것 사이의 최적의 균형점이라고 생각하면 됩니다. 제품을 넣으면 기계가 작업을 수행하고, 완성된 제품을 꺼내면 됩니다.

이 구성은 시간당 50~500개 정도의 제품을 생산하는 중소 규모 작업에 최적입니다. 배치 코딩 기계는 일관된 잉크와 간격을 유지하며, 사용자는 위치 조정 및 품질 검사만 담당할 수 있습니다.

사람들이 그들을 좋아하는 이유는 다음과 같습니다.

●   최첨단 자동화 라인보다 초기 비용이 적게 듭니다.

●   다양한 제품 유형 간의 빠른 전환

●   새로운 팀원을 위한 간편한 교육

●   비즈니스 성장에 맞춰 확장 가능한 , 성장 친화적인 결과물

현명한 제조업체는 흔히 이 단계에서 시작하여 나중에 업그레이드합니다. 다양한 코딩 기술을 시험해보고 제품에 가장 적합한 기술을 파악한 후, 처음부터 모든 것을 투자하지 않고도 생산 능력을 점진적으로 확장할 수 있습니다. 이 범위의 잉크젯 코딩기 모델은 일반적으로 다양한 재질에 사용할 수 있으며, 작업 간 유지 보수도 거의 필요하지 않습니다.

고속 생산 라인을 위한 자동 배치 코딩 솔루션

대량 생산을 할 때는 생산량을 따라잡을 수 있는 코딩 시스템이 필수적입니다. 자동 배치 코딩기는 생산 라인에 바로 연결하여 시간당 500개 이상의 제품에 마킹 작업을 수행할 수 있습니다.

이 시스템은 거의 자동으로 작동합니다. 제품은 코딩 구역을 통과하고 자동으로 표시된 후, 아무런 차질 없이 포장 단계로 이동합니다. 매 교대 근무마다 수천 개의 제품에서 동일한 품질을 확인할 수 있습니다.

다음과 같은 상황에서는 자동화가 필요합니다.

Lead Tech 프린터 제품군은 기존 컨베이어와 연동되고 다양한 제품 형식을 처리할 수 있는 모델을 제공합니다. 초기 설정에는 다소 시간이 걸리지만, 일단 설정을 완료하면 거의 손볼 필요 없이 몇 시간 동안 연속으로 작동합니다. 작업자는 코드를 하나하나 적용하는 대신 품질 관리에 집중할 수 있습니다.

접촉식 배치 코딩 기계를 이용한 직접 표면 마킹

접촉식 코딩은 말 그대로 기계가 제품에 직접 접촉하여 표시를 하는 방식입니다. 약간의 압력을 견딜 수 있는 재질에 잉크, 열 또는 엠보싱 도구를 직접 눌러 자국을 남깁니다.

이 방법은 단단한 포장재에 오래도록 남는 표시를 만듭니다. 골판지 상자, 금속 캔, 플라스틱 용기, 유리병 등 모든 재질에 접촉식 마킹이 적합합니다. 깔끔한 가장자리와 높은 대비 덕분에 스캐너가 눈을 찡그리지 않고도 판독할 수 있습니다.

다음과 같은 경우에 접촉 코드화가 유용합니다:

●   평면 또는 일정한 곡면

●   견고한 포장재

●   제품 변조 방지 표시가 필요한 제품

●   깊은 인상을 필요로 하는 애플리케이션

●   다른 방법으로는 효과를 볼 수 없는 환경

배치 코드 프린터는 잉크를 전사하거나 각인을 새기기 위해 적절한 압력을 가합니다. 재질의 두께와 재질에 따라 압력을 조절할 수 있으며, 일부 모델은 특정 플라스틱이나 필름에 더 잘 접착되도록 마킹 요소를 가열하기도 합니다.

문제는 무엇일까요? 깨지기 쉬운 물건이나 특이한 모양의 물건에는 이 방법이 적합하지 않다는 것입니다. 물리적인 접촉으로 인해 섬세한 포장이 손상되거나, 울퉁불퉁한 표면을 제대로 포장하지 못할 수 있습니다.

섬세하거나 불규칙한 제품을 위한 비접촉식 배치 코딩 장비

비접촉식 시스템은 표면에 직접 닿지 않고 잉크를 분사합니다. 코딩 헤드가 제품에서 불과 몇 밀리미터 떨어진 곳에 위치하여 레이저처럼 정밀하게 잉크 방울을 분사합니다.

이 방식은 깨지기 쉬운 물품을 안전하게 보호하면서 접촉식 프린터로는 처리하기 어려운 복잡한 형태까지 모두 인쇄할 수 있습니다. 곡선형 병, 질감이 있는 포장재, 열에 민감한 소재 등 모든 표면에 손상 없이 깔끔하게 마킹할 수 있습니다.

비접촉 방식은 몇 가지 중요한 이점을 가져다줍니다.

●   원기둥, 구, 그리고 기묘하고 불규칙한 형태를 포함하여 모든 표면 모양을 처리할 수 있습니다.

●   물리적 접촉으로 인한 제품 오염이 전혀 없음

●   기계적 접촉이 없어 생산 속도가 더 빨라 집니다.

●   열에 민감한 소재를 가열하지 않고 코딩합니다.

잉크젯 코딩 기계가 이 분야를 주도하고 있습니다. 이 기계는 정밀하게 제어된 잉크 방울을 분사하여 대부분의 표면에서 빠르게 건조시킵니다. 계란, 신선한 농산물, 의료 기기 및 전자 제품에 긁힘이나 흠집 걱정 없이 코딩할 수 있습니다.

핵심은 프린트 헤드와 제품 표면 사이의 거리를 적절하게 맞추는 것입니다. 너무 가까우면 번지고, 너무 멀면 코드가 알아볼 수 없게 나옵니다. 최신 시스템은 컨베이어 벨트 위의 제품 높이에 따라 자동으로 거리를 조절해 주는데, 이는 상당히 편리한 기능입니다.

귀사의 운영에 적합한 기술을 결정하는 주요 요소

생산 설비 구성은 기본적으로 어떤 배치 코딩 장비가 제대로 작동하고 어떤 장비는 골칫거리가 될지 알려줍니다. 잘못 선택하면 잦은 가동 중단, 자재 낭비, 납기 지연으로 이어질 수 있습니다.

먼저 필요한 것과 현재 이용 가능한 것을 정확히 파악하는 것부터 시작하세요. 필요하다고 생각하는 것과 실제로 고려 중인 것 사이의 차이는 금방 명확해질 겁니다.

정말 중요한 것들:

연속 잉크젯 기술이 필요한 작업의 경우, Lead Tech 프린터 모델은 다양한 속도 등급의 대안을 제공합니다. LT910 및 LT900 시리즈는 고속 애플리케이션에 적합하며, LT9 Micro는 협소한 생산 공간에 적합합니다. Lead Tech의 레이저 마킹 솔루션에는 유기 재료용 CO2 모델과 금속 및 플라스틱 기판용 파이버 레이저 시스템이 포함됩니다.

귀사의 생산 라인에 적합한 배치 코딩 장비를 선택하세요

이제 여러분은 실제로 작업에 맞는 배치 코딩 장비를 선택할 수 있는 탄탄한 프레임워크를 갖추게 되었습니다. 수동 시스템은 소량 생산에 적합하고, 반자동 옵션은 비용과 속도 사이의 최적의 균형을 제공하며, 완전 자동 솔루션은 대량 처리 요구 사항을 충족합니다.

기억해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.

●   접촉식 방법은 단단하고 평평한 표면에서 매우 효과적입니다.

●   비접촉 기술은 섬세한 제품을 안전하게 보호합니다.

●   생산량은 필요한 자동화 수준을 알려줍니다.

●   표시하신 내용 덕분에 실제로 효과가 있는 기술이 더 좁혀질 것입니다.

●   Domino의 V-시리즈 및 Lead Tech 모델은 대부분의 산업 분야에 적용 가능합니다.

자신의 상황에 맞는 범주를 선택하면 누구도 겪고 싶어 하지 않는 값비싼 부적합 사례를 피할 수 있습니다.