Producător de lider de imprimare LeadTech în codificare & Industria marcării din 2011.
Uite, a alege mașina greșită de codare în loturi e ca și cum ai cumpăra mașina greșită pentru o călătorie. Vei ajunge să cheltui mii pe reparații, să te blochezi în probleme de conformitate și să-ți vezi linia de producție cum se oprește. Vrei discuții directe, nu pe cineva care încearcă să-ți vândă luna.
Fiecare linie de producție este diferită. Unele trebuie să se miște rapid, altele lucrează cu suprafețe dificile, iar majoritatea au bugete restrânse. Acea mașină de codare perfectă pentru o companie farmaceutică? Da, ar putea fi un dezastru complet în configurația ta de ambalare a alimentelor.
Am sortat toate acestea în categorii simple care chiar au sens. Gata cu jocurile de ghicit sau greșelile costisitoare.
Iată ce vom aprofunda:
● Soluții manuale de codificare în loturi pentru operațiuni cu volum redus
● Soluții semiautomate de codificare în loturi care echilibrează costul și eficiența
● Soluții automate de codificare a loturilor pentru linii de producție de mare viteză
● Mașini de codificare prin contact în loturi pentru marcarea directă a suprafețelor
● Mașini de codificare a loturilor fără contact pentru produse delicate sau neregulate
● Factorii cheie care determină ce tehnologie se potrivește operațiunii dumneavoastră
Ești gata să găsești un sistem care chiar funcționează pentru afacerea ta?
Uneori nu ai nevoie de un Ferrari atunci când o berlină fiabilă își face treaba. Mașinile manuale de codificare în loturi sunt perfecte atunci când marchezi mai puțin de 50 de unități pe oră și nu vrei să cheltuiești o avere.
Aceste mașini simplifică lucrurile. Operatorul configurează totul, marchează produsele și continuă. Fără configurare complicată, fără dureri de cap. Aveți control asupra exactului unde merge codul respectiv, iar comutarea între diferite produse este floare la ureche.
Codarea manuală funcționează excelent pentru:
● Produse alimentare artizanale cu ambalaj variabil
● Preparare farmaceutică personalizată
● Serii de fabricație a prototipurilor
● Loturi de produse sezoniere
● Cosmetice și articole speciale în loturi mici
Se reduce la următoarea chestiune: fie plătești pentru manoperă, fie plătești pentru echipamente sofisticate. Cu imprimantele manuale de coduri pe loturi, cineva trebuie să aplice fiecare marcaj manual, dar eviți costurile inițiale masive. Dacă produci sub 1.000 de unități zilnic, acest lucru are sens.
Gândește-te la sistemele semiautomate ca la punctul ideal între a face totul manual și a folosi complet robotul. Încarci produse, mașina își face treaba și scoți piesele finite.
Această configurație este perfectă pentru operațiunile de dimensiuni medii care rulează 50-500 de unități pe oră. Mașina de codificare pe loturi gestionează cerneala și spațierea constante, în timp ce dumneavoastră păstrați controlul asupra poziționării și verificărilor de calitate.
Iată de ce oamenii le iubesc:
● Costuri inițiale mai mici decât acele linii automate sofisticate
● Schimbări rapide între diferite tipuri de produse
● Instruire ușoară pentru noii membri ai echipei
● Rezultate favorabile creșterii care se adaptează odată cu afacerea dumneavoastră
Producătorii inteligenți încep adesea aici, apoi fac upgrade ulterior. Puteți încerca diferite tehnologii de codare, să vă dați seama ce funcționează bine cu produsele dvs. și să vă dezvoltați capacitatea fără a investi total în prima zi. Modelele de mașini de codare cu jet de cerneală din această gamă funcționează de obicei cu materiale diferite și nu necesită multă atenție între cicluri.
Când produceți un volum mare de producție, aveți nevoie de sisteme de codificare care să poată ține pasul. Mașinile automate de codificare pe loturi se conectează direct la linia de producție și marchează produsele la viteze de peste 500 de unități pe oră.
Aceste sisteme funcționează practic singure. Produsele trec prin zona de codificare, sunt marcate automat și continuă să se deplaseze spre ambalare fără nicio întârziere. Veți vedea aceeași calitate pe mii de unități în fiecare tură.
Ai nevoie de automatizare atunci când ai de-a face cu:
Industrie | Viteză tipică | Aplicații comune |
Băutură | 600-1.200 sticle/oră | Datele de expirare, numerele de lot |
Ambalaje alimentare | 400-800 pachete/oră | Coduri de expirare, urmărirea lotului |
Produse farmaceutice | 300-600 unități/oră | Numere de serie, coduri de conformitate |
Linia de imprimante Lead Tech are modele care se sincronizează cu benzile transportoare existente și gestionează diferite formate de produse. Da, configurarea durează puțin mai mult la început, dar odată ce o setezi, acest lucru funcționează ore întregi, aproape fără nicio ținere de mână. Operatorii tăi se pot concentra pe monitorizarea calității în loc să aplice codurile unul câte unul.
Codarea prin contact este exact ceea ce pare: mașina atinge efectiv produsul pentru a face marcajul. Presează cerneală, căldură sau instrumente de embosare direct pe materiale care pot suporta o presiune ușoară.
Această metodă creează urme care se fixează perfect pe ambalajele solide. Cutii de carton, doze metalice, recipiente de plastic, sticle de sticlă - toate se potrivesc perfect cu marcajul de contact. Obțineți margini curate și un contrast ridicat pe care scanerele le pot citi fără a miji ochii.
Codarea contactelor are sens atunci când aveți:
● Suprafețe plane sau curbate constant
● Materiale de ambalare rezistente
● Produse care necesită marcaje de siguranță
● Aplicații care necesită amprente profunde
● Medii în care alte metode pur și simplu nu sunt suficiente
Imprimanta de coduri de imprimare pe loturi aplică exact cantitatea potrivită de presiune pentru a transfera cerneala sau a crea acele impresii. Puteți ajusta forța în funcție de grosimea materialului și de materialul din care este fabricat. Unele modele chiar încălzesc elementul de marcare pentru a-l face să adere mai bine pe anumite materiale plastice și filme.
Problema? Obiectele fragile și formele ciudate nu se potrivesc cu această abordare. Contactul fizic poate strica ambalajele delicate sau pur și simplu poate rata suprafețele neuniforme.
Sistemele fără contact pulverizează cerneală pe suprafețe fără a le atinge efectiv. Capul de codare se află la doar câțiva milimetri de produsul dvs. și emite picături cu precizie laser.
Această abordare menține obiectele fragile în siguranță, în timp ce se manipulează toate acele forme complexe pe care imprimantele de contact pur și simplu nu le pot gestiona. Sticle curbate, ambalaje texturate, materiale sensibile la căldură, toate sunt marcate curat, fără nicio deteriorare a suprafeței.
Fără contact aduce câteva avantaje serioase:
● Gestionează orice formă de suprafață, inclusiv cilindri, sfere și obiecte ciudate, neregulate
● Zero contaminare a produsului prin contact fizic
● Viteze de linie mai mari, deoarece nu există contact mecanic care să încetinească lucrurile
● Codifică materialele sensibile la căldură fără a le găti
Mașinile de codare cu jet de cerneală sunt cele care domină acest domeniu. Acestea emit picături controlate care se usucă rapid pe majoritatea suprafețelor. Puteți codifica ouă, produse proaspete, dispozitive medicale și electronice fără să vă faceți griji cu privire la zgârieturi sau lovituri.
Secretul constă în găsirea distanței corecte între capul de imprimare și suprafața produsului. Dacă este prea aproape, imprimarea se va întinde. Dacă este prea departe, codul va arăta ca un gunoi. Sistemele moderne se ajustează automat pentru diferite înălțimi ale produsului pe transportor, ceea ce este destul de ingenios.
Practic, configurația producției îți spune care mașină de codare pe loturi va funcționa și care te va face să vrei să-ți smulgi părul din cap. Dacă alegi greșit, te vei confrunta cu timpi morți constanti, materiale risipite și termene limită ratate.
Începeți prin a compara cu adevărat nevoile existente. Diferența dintre ceea ce credeți că aveți nevoie și ceea ce aveți în vedere devine de obicei destul de repede evidentă.
Lucrurile care contează cu adevărat:
Factor | Ce să evaluăm |
Volumul producției | Unități pe oră, ture pe zi, vârfuri sezoniere |
Tipul de substrat | Materiale poroase vs. neporoase, flexibile vs. rigide |
Cerințe de cod | Date variabile, grafică, coduri de bare, coduri de conformitate |
Nevoi de integrare | Viteza, distanțarea și frecvența de schimbare a benzii transportoare |
Mediu | Temperatură, umiditate, niveluri de praf, cerințe de spălare |
Pentru operațiunile care necesită tehnologie cu jet de cerneală continuă, modelele de imprimante Lead Tech oferă alternative pentru diferite niveluri de viteză. Seriile LT910 și LT900 gestionează aplicații de mare viteză, în timp ce LT9 Micro se potrivește spațiilor de producție compacte. Soluțiile de marcare laser de la Lead Tech includ modele CO2 pentru materiale organice și sisteme laser cu fibră pentru substraturi metalice și plastice.
Acum aveți un cadru solid pentru alegerea unei mașini de codare în loturi care se potrivește cu adevărat cu ceea ce faceți. Sistemele manuale funcționează pentru volume mici, opțiunile semiautomate găsesc echilibrul perfect între cost și viteză, iar soluțiile complet automate gestionează cerințe serioase de randament.
Principalele puncte de reținut:
● Metodele de contact funcționează excelent pe suprafețe rigide și plane
● Tehnologia fără contact menține produsele delicate în siguranță
● Volumul producției vă spune de câtă automatizare aveți nevoie
● Ceea ce marchezi restrânge tehnologiile care vor funcționa cu adevărat
● Modelele Domino's din seria V și Lead Tech acoperă majoritatea aplicațiilor industriale
Potrivește situația ta specifică cu aceste categorii și vei evita acele neconcordanțe costisitoare cu care nimeni nu vrea să se confrunte.