Производител на водещ принтер на LeadTech в кодирането & Маркиране на индустрията от 2011 г.
Вижте, изборът на грешна машина за пакетно кодиране е като да купите грешна кола за пътуване. В крайна сметка ще похарчите хиляди за ремонти, ще се затрудните с проблеми със съответствието и ще гледате как производствената ви линия спира. Искате директен разговор, а не някой, който се опитва да ви продаде всичко.
Всяка производствена линия е различна. Някои трябва да се движат бързо, други работят с трудни повърхности, а повечето имат ограничени бюджети. Онази кодираща машина, която е идеална за фармацевтична компания? Да, тя може да се окаже пълен провал във вашата система за опаковане на храни.
Подредихме това в прости категории, които всъщност имат смисъл. Край на гадаенето или скъпоструващите грешки.
Ето какво ще разгледаме по-подробно:
● Решения за ръчно пакетно кодиране за операции с малък обем
● Полуавтоматични решения за пакетно кодиране, които балансират цена и ефективност
● Автоматични решения за партидно кодиране за високоскоростни производствени линии
● Контактни машини за партидно кодиране за директно повърхностно маркиране
● Безконтактни машини за партидно кодиране за деликатни или неправилни продукти
● Ключови фактори, които определят коя технология е подходяща за вашата дейност
Готови ли сте да намерите система, която наистина работи за вашия бизнес?
Понякога не ви е нужно Ферари, когато надежден седан върши работата. Ръчните машини за пакетно кодиране са перфектни, когато маркирате по-малко от 50 единици на час и не искате да се разорите.
Тези машини опростяват работата. Вашият оператор настройва нещата, маркира продуктите и продължава напред. Без сложна настройка, без главоболия. Вие контролирате точно къде отива този код, а превключването между различни продукти е изключително лесно.
Ръчното кодиране е чудесно за:
● Занаятчийски хранителни продукти с променлива опаковка
● Персонализирано фармацевтично съставяне
● Производството на прототипи се извършва
● Сезонни партиди продукти
● Козметика в малки партиди и специализирани продукти
Всичко се свежда до следното: платете за труд или платете за модерно оборудване. При ръчните принтери за партидни кодове някой трябва да нанесе всяка маркировка на ръка, но вие избягвате огромните първоначални разходи. Ако произвеждате под 1000 броя дневно, това просто има смисъл.
Мислете за полуавтоматичните системи като за златната среда между това да се прави всичко на ръка и да се премине изцяло към роботика. Вие зареждате продуктите, машината си върши работата и вие изваждате готовите изделия.
Тази конфигурация е идеална за средно големи операции с капацитет от 50-500 единици на час. Машината за пакетно кодиране се грижи за равномерното мастило и разстояние между тях, докато вие контролирате позиционирането и проверките на качеството.
Ето защо хората ги обичат:
● По-малки първоначални разходи от тези модерни автоматизирани линии
● Бързи промени между различните видове продукти
● Лесно обучение за нови членове на екипа
● Продукция , благоприятна за растеж , която се мащабира заедно с вашия бизнес
Умните производители често започват оттук, а по-късно надграждат. Можете да изпробвате различни технологии за кодиране, да разберете какво е подходящо за вашите продукти и да изградите капацитет, без да се впускате изцяло в това начинание от първия ден. Моделите мастилено-струйни кодиращи машини от тази гама обикновено работят с различни материали и не се нуждаят от много поддръжка между пусканията.
Когато произвеждате сериозен обем, са ви необходими кодиращи системи, които наистина могат да се справят. Автоматичните машини за партидно кодиране се включват директно към вашата производствена линия и маркират продукти със скорост над 500 единици на час.
Тези системи работят почти самостоятелно. Продуктите преминават през зоната за кодиране, маркират се автоматично и продължават да се придвижват към опаковката безпроблемно. Ще виждате едно и също качество в хиляди единици всяка смяна.
Нуждаете се от автоматизация, когато работите с:
Промишленост | Типична скорост | Често срещани приложения |
Напитка | 600-1200 бутилки/час | Дати на годност, номера на партиди |
Опаковки за храни | 400-800 пакета/час | Кодове за най-добър срок на годност, проследяване на партидата |
Фармацевтични продукти | 300-600 единици/час | Серийни номера, кодове за съответствие |
Линията принтери Lead Tech има модели, които се синхронизират със съществуващите ви конвейери и обработват различни продуктови формати. Да, настройката отнема малко повече време предварително, но след като я настроите, това устройство работи с часове почти без нужда от ръчно хващане. Вашите оператори могат да се съсредоточат върху наблюдението на качеството, вместо да прилагат кодовете един по един.
Контактното кодиране е точно това, което звучи: машината действително докосва вашия продукт, за да постави маркировката. Тя притиска мастило, топлина или инструменти за релеф директно върху материали, които могат да издържат на лек натиск.
Този метод създава маркировки, които наистина се задържат върху плътни опаковки. Картонени кутии, метални кутии, пластмасови контейнери, стъклени бутилки - всички те се съчетават чудесно с контактно маркиране. Получавате чисти ръбове и висок контраст, които скенерите могат да четат без присвиване на очи.
Кодирането на контакти има смисъл, когато имате:
● Плоски или равномерно извити повърхности
● Здрави опаковъчни материали
● Продукти, изискващи маркировки за защита от неоторизиран достъп
● Приложения, изискващи дълбоки отпечатъци
● Среди, където други методи просто не са достатъчни
Принтерът за партидни кодове прилага точното количество налягане, за да прехвърли мастило или да създаде отпечатъци. Можете да регулирате силата в зависимост от дебелината на материала и от какво е направен. Някои модели дори нагряват маркиращия елемент, за да залепне по-добре върху определени пластмаси и филми.
Уловката? Крехките неща и странните форми не се вписват добре в този подход. Физическият контакт може да обърка деликатната опаковка или просто да пропусне неравни повърхности.
Безконтактните системи пръскат мастило върху повърхности, без реално да ги докосват. Кодиращата глава е разположена само на милиметри от вашия продукт и изстрелва капчици с лазерна прецизност.
Този подход предпазва крехките предмети, като същевременно борави с всички онези сложни форми, с които контактните принтери просто не могат да се справят. Извити бутилки, текстурирани опаковки, термочувствителни материали - всички те се маркират чисто, без никакви повърхностни повреди.
Безконтактният метод носи някои сериозни предимства:
● Справя се с всякакви форми на повърхности, включително цилиндри, сфери и странни, неправилни неща
● Нулево замърсяване на продукта от физически контакт
● По-бързи скорости на линията , тъй като няма механичен контакт, който да забавя нещата
● Кодира термочувствителни материали без да ги готви
Мастиленоструйните кодиращи машини са водещи в това отношение. Те изстрелват контролирани капчици, които изсъхват бързо върху повечето повърхности. Можете да кодирате яйца, пресни продукти, медицински изделия и електроника, без да се притеснявате от драскотини или вдлъбнатини.
Номерът е да се постигне правилно разстояние между печатащата глава и повърхността на продукта. Ако е твърде близо, ще се получи размазване. Ако е твърде далеч, кодът ще изглежда като боклук. Съвременните системи се настройват автоматично за различна височина на продуктите на конвейера, което е доста удобно.
Вашата производствена настройка по същество ви казва коя машина за пакетно кодиране ще работи и коя ще ви накара да се издъните. Ако изберете грешно, ще се сблъскате с постоянни престои, разхищение на материали и пропуснати срокове.
Започнете, като наистина картографирате от какво се нуждаете спрямо наличното. Разликата между това, което смятате, че ви е необходимо, и това, което всъщност обмисляте, обикновено става доста очевидна доста бързо.
Нещата, които наистина имат значение:
Фактор | Какво да се оцени |
Обем на производството | Единици на час, смени на ден, сезонни пикове |
Вид субстрат | Порести срещу непорести, гъвкави срещу твърди материали |
Изисквания на кода | Променливи данни, графики, баркодове, кодове за съответствие |
Нужди от интеграция | Скорост на конвейера, разстояние между тях и честота на превключване |
Околна среда | Температура, влажност, нива на запрашеност, изисквания за измиване |
За операции, изискващи технология за непрекъснат мастилено-струен печат, моделите принтери Lead Tech предлагат алтернативи в различни нива на скорост. Сериите LT910 и LT900 се справят с високоскоростни приложения, докато LT9 Micro е подходящ за компактни производствени пространства. Решенията за лазерно маркиране от Lead Tech включват CO2 модели за органични материали и фибролазерни системи за метални и пластмасови основи.
Сега имате солидна рамка за избор на машина за пакетно кодиране , която действително отговаря на това, което правите. Ръчните системи работят за малки обеми, полуавтоматичните опции намират златната среда между цена и скорост, а напълно автоматичните решения се справят със сериозни изисквания за производителност.
Основните точки, които трябва да се запомнят:
● Контактните методи работят чудесно върху твърди, плоски повърхности
● Безконтактната технология предпазва деликатните продукти
● Обемът на производството ви показва колко автоматизация ви е необходима
● Това, което маркирате, стеснява кръга от технологии, които действително ще работят.
● Моделите V-Series и Lead Tech на Domino покриват повечето индустриални приложения
Съпоставете вашата конкретна ситуация с тези категории и ще избегнете онези скъпоструващи несъответствия, с които никой не иска да се занимава.