연성 포장재는 도처에 만연해 있다. 이 회사는 식료품점 진열대를 과자 봉지, 냉동 식품 파우치, 의약품 소포장 제품, 애완동물 사료 팩 등으로 가득 채웁니다. 하지만 이러한 제품 각각에는 명확하고 정확한 코드 , 배치 번호 , 유효 기간 , 바코드 및 로고가 필요합니다.
코드가 번지거나 마모되면 제품이 저렴해 보입니다. 더 심각한 것은, 검사를 통과하지 못할 수도 있다는 점입니다. 잉크젯 코딩기를 선택할지 레이저 코딩기를 선택할지에 따라 모든 것이 달라 집니다 . 두 기술 모두 사용률이 높습니다. 둘 다 성능이 좋습니다. 하지만 그들의 업무 방식은 상당히 다릅니다.
이 가이드에서는 각 시스템의 작동 방식, 가장 적합한 적용 분야, 그리고 연성 포장 라인에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 방법을 안내합니다. 이 가이드는 연성 포장에 사용할 적합한 시스템을 선택할 때 현명하고 현실적인 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
연성 포장재는 생산 라인에서 빠르게 처리됩니다. 얇고 열에 민감하며, 광택이 있거나 코팅 처리된 경우가 많습니다. 구부러지고 늘어나고 구겨지며 때로는 잉크를 흡수하기도 합니다. 이러한 특성 때문에 연성 포장재는 딱딱한 병이나 상자에 인쇄하는 것보다 더 까다롭습니다.
제조업체는 다음 내용을 인쇄해야 합니다.
● 제작 날짜
● 만료일
● 로트 번호
● QR 코드
● 바코드
● 추적성 정보
미국 식품의약국(FDA)을 비롯한 여러 규제 기관은 식품 및 의약품에 대한 적절한 식별을 요구합니다. 코드가 잘못 기록되거나 오류가 있는 경우 제품 리콜 및 소송으로 이어질 수 있습니다.
요컨대, 코딩은 선택 사항이 아닙니다. 코딩은 브랜드와 고객을 보호합니다.
잉크젯 코딩 기계는 포장 표면에 미세한 잉크 방울을 분사하는 방식으로 작동합니다.
연속 잉크젯(CIJ) 기술은 대부분의 연포장 라인에서 흔히 사용됩니다. 이 기술은 잉크 방울을 연속적으로 분사합니다. 기계는 어떤 방울이 포장재에 떨어져 글자나 코드를 형성할지 제어합니다.
● 잉크가 노즐을 통해 흐릅니다.
● 시냇물이 작은 물방울로 갈라진다.
● 대전된 물방울이 포장재에 직접 분사됩니다.
● 사용하지 않은 잉크는 재활용됩니다.
이 방법은 제품에 손을 대지 않고 고속으로 인쇄할 수 있게 해줍니다. 포장이 빠르게 움직이는 경우에도 효과적으로 작동합니다.
속도도 중요하고, 유연성도 중요하며, 비용도 중요합니다. 이러한 이유로 많은 공장에서 연포장재 생산 시 잉크젯 코딩기를 선호합니다.
일반적인 연성 포장재로는 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 호일 등이 있습니다. 잉크젯 코딩기는 이러한 재질 거의 모두에 인쇄할 수 있습니다.
CIJ 시스템은 빠른 속도를 위해 설계되었습니다. 스낵 및 음료 생산 라인은 빠르게 가동됩니다. CIJ 시스템은 생산 속도를 저하시키지 않고 시간당 수천 개의 코드를 인쇄할 수 있습니다.
다양한 잉크를 사용할 수 있습니다.
● 속건성 잉크
● 색소 잉크
● 식품 등급 잉크
● 내용제성 잉크
이러한 특징 덕분에 잉크젯 코더는 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다.
잉크젯 프린터는 일반적으로 레이저 시스템에 비해 초기 구매 비용이 저렴합니다. 이러한 특징 덕분에 소규모 및 중규모 공장 모두에게 매력적입니다.
잉크젯 코딩기는 신뢰할 수 있지만 다음과 같은 사항 도 필요합니다.
● 정기 유지보수
● 잉크 및 용제 리필
● 주기적인 청소
적절한 유지 관리가 없으면 인쇄 품질이 크게 떨어질 수도 있습니다.
하지만 대부분의 연성 포장 용도에서는 유연성과 가격 사이의 균형 때문에 가장 선호되는 선택입니다.
잉크젯 프로그래머는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
● 다양한 종류의 재료에 인쇄할 수 있습니다.
● 메시지를 자주 변경해야 합니다.
● 컬러 잉크 옵션을 원하시는군요.
● 귀사의 생산 라인은 고속으로 가동되고 있습니다.
잉크젯 시스템은 식품, 음료 및 일상 화학 산업에서 매우 흔하게 사용됩니다.
레이저 코딩기는 작동 방식이 매우 다릅니다. 잉크를 사용하지 않고 , 집중된 빛을 이용하여 표면에 라벨을 붙입니다.
포장재는 레이저와 상호 작용하여 영구적인 표시를 형성합니다. 레이저는 다음과 같은 방식으로 대비를 생성합니다.
● 최상층 제거
● 표면 색상 변경
● 미세 조각 제작
A 레이저 코더는 영구적이고 고대비의 마킹에 자주 사용됩니다.
포장 표면에 레이저 빔을 조사합니다. 그 물질은 빔의 열에 의해 반응합니다. 이는 눈에 보이는 비접촉식 자국을 남깁니다.
레이저에는 여러 종류가 있습니다.
● CO₂ 레이저( 유연 필름에 일반적으로 사용됨 )
● 파이버 레이저
● UV 레이저
이산화탄소 레이저는 연성 포장재에 널리 사용됩니다.
잉크도 필요 없고, 건조 시간도 필요 없고, 번짐도 없습니다. 이러한 특징 덕분에 레이저 코딩기는 깔끔하고 현대적인 솔루션입니다.
장기적인 신뢰성과 소모품 비용 절감을 고려한다면 레이저 기술을 검토해 볼 가치가 있습니다.
자, 이제 공장들이 이를 선호하는 주요 이유를 살펴보겠습니다.
잉크, 용제, 리본이 필요 없습니다. 따라서 지속적인 비용이 절감됩니다.
레이저 코드는 쉽게 흐려지거나 번지거나 지워지지 않습니다. 이는 추적성과 위조 방지 측면에서 필수적일 것입니다. 이러한 기술은 습기, 마찰 또는 장기간 보관에 취약한 제품에 적용할 수 있습니다.
움직이는 부품 수가 적고 잉크 시스템이 없기 때문에 유지 보수 비용이 잉크젯 시스템보다 일반적으로 적게 듭니다.
잉크가 없기 때문에 흘릴 가능성이 적습니다. 작업장은 더 깨끗한 상태를 유지합니다. 여러 제조업체들이 지속가능성을 확보하기 위해 레이저 솔루션을 도입하고 있습니다.
레이저 코딩기는 일반적으로 다음과 같습니다.
● 초기 투자 비용이 더 높습니다.
● 안전 조치가 필요합니다
● 재료에 맞는 정확한 파장을 찾아야 합니다.
얇고 유연한 필름의 경우 손상을 방지하기 위해 세심한 테스트가 필요할 수 있습니다. 재료 호환성이 중요합니다.
A 레이저 코더는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
● 당신은 영구적이고 지울 수 없는 자국을 원합니다.
● 당신은 소모품 비용을 줄이는 데 관심이 있으십니다.
● 포장재에 레이저를 사용하여 손쉽게 마킹할 수 있습니다.
● 당신은 유지보수가 필요 없는 솔루션을 원합니다.
레이저 포장 기술은 고급 식품 및 의약품 포장에 널리 활용되고 있습니다.
이해를 돕기 위해 간단한 비교표를 보여드리겠습니다.
특징 | 잉크젯 코딩기 | 레이저 코딩기 |
잉크를 사용합니다 | 예 | 아니요 |
소모품 | 잉크 및 용제 | 없음 |
초기 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
유지 | 정기적인 청소 | 낮은 |
인쇄 내구성 | 좋은 | 영구적인 |
컬러 인쇄 | 예 | 보통 단색 |
속도 | 매우 높음 | 높은 |
잉크젯 코딩기와 레이저 코딩기 중 어느 것이 더 나은지를 결정하는 문제는 아닙니다. 이는 귀사의 생산 라인에 어떤 방식이 적합한지에 관한 것입니다.
유연 포장은 경질 용기와는 다릅니다. 구부러지고, 구겨지고, 이동 속도가 빠릅니다. 따라서 포장 코딩 시스템은 재질, 이동 속도 및 장기적인 목표에 맞춰야 합니다.
이제 현실적인 요인들을 살펴보겠습니다.
모든 연성 필름이 똑같이 반응하는 것은 아닙니다.
● 투명 플라스틱에는 특수 잉크가 필요할 수 있습니다.
● 어두운 영화의 경우 높은 명암비가 필요할 수 있습니다.
● 호일 라미네이트는 레이저에 더 잘 반응할 수 있습니다.
어떤 종류의 코딩 기계를 사용할지 결정하기 전에 항상 학습 자료에 대한 테스트를 해보세요.
생산 라인이 매우 빠른 속도로 가동될 때는 잉크젯 코딩기가 일반적으로 가장 안전한 선택입니다. CIJ 시스템은 빠르고 중단 없이 작동하도록 설계되었습니다.
잉크젯 프로그래머에게 필요한 사항:
● 잉크 리필
● 주기적인 청소
● 필터 변경
A 레이저 코더에 필요한 사항:
● 렌즈 세척
● 기본 점검
팀에서 유지보수를 많이 원하지 않는다면 레이저가 더 적합한 선택일 수 있습니다.
구매 가격만 보지 마세요.
고려하다:
● 잉크 비용
● 중단 시간
● 예비 부품
● 에너지 사용
잉크젯 코딩기는 초기 비용이 저렴하지만 지속적인 잉크 비용이 발생합니다. 레이저 코딩기는 초기 구매 비용이 만만치 않지만, 장기적으로는 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
다음이 필요하신가요?
● 간단한 날짜 코드?
● 고해상도 로고?
● 추적성을 위한 QR 코드?
두 시스템 모두 가변 데이터를 인쇄할 수 있습니다. 하지만 레이저 마킹은 일반적으로 더 선명하고 영구적인 디테일을 제공합니다.
자동화가 증가하고 있습니다. 스마트 공장이 주류로 자리 잡고 있습니다. 코딩 시스템은 생산 라인 및 데이터 시스템과 호환되어야 합니다.
PMMI 의 산업 연구에 따르면 제조업체들은 효율성을 높이고 오류를 최소화하기 위해 자동화 및 추적 시스템에 대한 투자를 늘리고 있습니다.
현재 잉크젯 코딩기와 레이저 코딩기 모두 연결 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능에는 다음이 포함됩니다.
● 이더넷 통신
● 원격 모니터링
● 데이터 로깅
● ERP 시스템과의 통합
연성 포장재 코딩은 단순히 날짜를 인쇄하는 것만을 의미하지 않습니다. 이는 규정 준수, 브랜드 신뢰도 및 생산 효율성과 관련이 있습니다.
안 잉크젯 코딩기 유연성, 낮은 초기 비용 및 다양한 표면 인쇄 기능을 원한다면 좋은 선택이 될 것입니다.
에이 레이저 코딩기 영구적인 표시를 원하거나, 장기적인 소모품 비용을 절감하거나, 더 깨끗한 생산 환경을 원하는 경우 좋은 선택이 될 수 있습니다.
모든 상황에 적용 가능한 만능 해결책은 없습니다. 가장 적합한 옵션은 포장재, 생산 속도, 예산 및 장기 목표에 따라 달라집니다.
다행스러운 점은 Lead Tech Printer 의 최신 시스템이 두 가지 기술 모두에 대해 안정적인 옵션을 제공한다는 것입니다.