A legjobb technológiák kiválasztása a rugalmas csomagolási kódoláshoz és jelöléshez

A rugalmas csomagolás mindenhol jelen van.   Teletömi az élelmiszerboltok polcait uzsonnászacskókkal, fagyasztott élelmiszereket tartalmazó tasakokkal, orvosi tasakokkal és állateledel-csomagokkal.   Azonban ezeknek a termékeknek mindegyikéhez egyértelmű és pontos kódok , gyártási tételszámok , lejárati dátumok , vonalkódok és logók szükségesek.

Amikor a kód elmaszatolódik vagy lekopik, a termék olcsónak tűnik.   Ami még rosszabb, az lehet, hogy nem megy át az ellenőrzésen.   Minden attól függ, hogy valaki tintasugaras vagy lézeres kódológépet választ .   Mindkét technológia széles körben elterjedt.   Mindkettő jól teljesít.   Munkájukat tekintve azonban egészen mások.

Ez az útmutató bemutatja, hogyan működnek az egyes rendszerek, hová illeszkednek a legjobban, és hogyan válassza ki a legjobb megoldást rugalmas csomagolósorához.   Ez az útmutató segít bölcs és reális döntést hozni, ha a rugalmas csomagoláshoz megfelelő rendszert választja.

Miért fontos a kódolás és a jelölés a rugalmas csomagolásban?

A rugalmas csomagolások gyorsan mozognak a gyártósorokon. Vékonyak, hőérzékenyek, és gyakran fényesek vagy lamináltak. Hajlanak, nyúlnak, gyűrődnek, és néha felszívják a tintát. Ez megnehezíti a nyomtatást, mint a merev palackokra vagy dobozokra való nyomtatás.

A gyártóknak ki kell nyomtatniuk:

●   Gyártási dátumok

●   Lejárati dátumok

●   Tételszámok

●   QR-kódok

●   Vonalkódok

●   Nyomonkövethetőségi információk

Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) és más szabályozó ügynökségek megkövetelik az élelmiszerek és gyógyszeripari termékek megfelelő azonosítását.   A rosszul rögzített vagy helytelen kódok visszahívásokhoz és perekhez vezethetnek.

Röviden, a kódolás nem opcionális. Védi a márkádat és az ügyfeleidet.

Mi az a tintasugaras kódológép?

A tintasugaras kódológép úgy működik, hogy apró tintacseppeket permetez a csomagolás felületére.

A folyamatos tintasugaras (CIJ) technológia elterjedt a legtöbb rugalmas csomagolósoron.   A technika folyamatos tintacsepp-áramlást hoz létre. A gép szabályozza, hogy mely cseppek landoljanak a csomagoláson szöveget vagy kódokat alkotva.

Hogyan működik

●   A tinta egy fúvókán keresztül áramlik.

●   A patak apró cseppekre hullik szét.

●   A töltött cseppek a csomagolásra kerülnek.

●   A fel nem használt tintát újrahasznosítják.

Ez a módszer nagy sebességű nyomtatást tesz lehetővé a termék megérintése nélkül. Még akkor is jól működik, ha a csomagolás gyorsan mozog.

Miért választanak a gyártók tintasugaras kódológépet?

A sebesség számít. A rugalmasság számít. A költség számít. Ez az oka annak, hogy sok gyárban a tintasugaras kódológépet részesítik előnyben a rugalmas csomagolás terén.

1. Sokféle anyagon működik

A rugalmas csomagolóanyagok gyakori típusai a műanyag, polietilén, polipropilén vagy fóliarétegek. A tintasugaras kódológép szinte mindegyikre képes nyomtatni.

2. Nagysebességű nyomtatás

A CIJ rendszereket gyorsaságra tervezték. Az ital- és snackgyártó sorok gyorsan mozognak. Óránként több ezer kód nyomtatható velük a termelés ütemének csökkentése nélkül.  

3. Rugalmas tintabeállítások

Különböző tintapatronok kaphatók:

●   Gyorsan száradó tinták

●   Pigmentált tinták

●   Élelmiszeripari minőségű tinták

●   Oldószerálló tinták

Ezáltal a tintasugaras kódoló sokoldalúan felhasználható számos iparágban.

4. Alacsonyabb kezdeti költség

A tintasugaras nyomtatók általában olcsóbbak a lézeres rendszerekhez képest.   Ez vonzóvá teszi őket mind a kis, mind a közepes méretű gyárak számára.

A tintasugaras technológia kihívásai

Bár megbízható, egy tintasugaras kódológéphez a következőkre is szükség van:

●   Rendszeres karbantartás

●   Tinta- és oldószerutántöltők

●   Időszakos tisztítás

A nyomtatási minőség megfelelő karbantartás nélkül jelentősen romolhat.

A legtöbb rugalmas csomagolási alkalmazásban azonban ez a legjobb választás, főként a rugalmasság és az ár közötti kompromisszum miatt.

Mikor használjunk tintasugaras kódolót

A tintasugaras kódoló ideális, ha:

●   Többféle anyagra nyomtatsz.

●   Gyakori üzenetváltásokra van szükség.

●   Színes tintás opciókat szeretne.

●   A gyártósorod nagy sebességgel működik.

A tintasugaras rendszerek nagyon elterjedtek az élelmiszeriparban, az italgyártásban és a mindennapi vegyiparban.

Mi az a lézeres kódológép?

A lézeres kódoló gép egészen másképp működik. Nem használ tintát , hanem koncentrált fénysugarat a felület címkézéséhez.

A csomagolóanyag a lézerrel kölcsönhatásba lépve tartós jelölést hoz létre. A lézer a következő módon hoz létre kontrasztot:

●   A felső réteg eltávolítása

●   Felület színének változása

●   Mikrogravírozás létrehozása

A A lézeres kódolót gyakran választják az állandó, nagy kontrasztú jelöléshez.

Hogyan működik

A csomagolás felületét lézersugárral célozzák meg.   Az anyag a sugár hőjével reakcióba lép.   Látható érintésmentes nyomot hagy.

Különböző típusú lézerek léteznek:

●   CO₂ lézerek ( általában rugalmas fóliákban használják )

●   Száloptikai lézerek

●   UV lézerek

A CO₂-l- aserek széles körben elterjedtek a rugalmas csomagolások terén.

Nincs tinta. Nincs száradási idő. Nincs elkenődés. Ezáltal a lézeres kódológép tiszta és modern megoldás.

Miért választanak a gyártók lézeres kódológépet?

A lézertechnológia megfontolandó, ha a hosszú távú megbízhatóság és a csökkentett fogyóeszközköltségek érdeklik.

Most pedig nézzük meg a fő okokat, amiért a gyárak ezt a típust részesítik előnyben.

1. Nincs tinta vagy fogyóeszközök

Nincs szükség tintára, oldószerre és szalagokra sem. Ez csökkenti a folyamatos költségeket.

2. Állandó jelölés

A lézerkódok nem könnyen fakulnak ki, maszatolódnak el vagy dörzsölődnek le.   Ez elengedhetetlen lesz a nyomonkövethetőség és a hamisítás elleni küzdelem szempontjából.   Alkalmazhatók olyan termékekben, amelyek érzékenyek a nedvességre, súrlódásra vagy hosszú eltarthatóságra.

3. Alacsony karbantartási igényű

A karbantartás általában kevesebb, mint a tintasugaras rendszereknél, a mozgó alkatrészek kisebb száma és a tintarendszer hiánya miatt.

4. Környezetbarát megoldás

Mivel nincs benne tinta, kevesebb kiömlés lenne.   A munkahely továbbra is tisztább marad.   Számos gyártó választja a lézeres megoldásokat a fenntarthatóság elősegítése érdekében.

A lézeres kódolás kihívásai

Egy lézeres kódológép általában:

●   Magasabb kezdeti befektetéssel rendelkezik

●   Biztonsági intézkedéseket igényel

●   Meg kell egyeznie az anyag hullámhosszával

Néhány vékony, rugalmas fólia gondos tesztelést igényelhet a sérülések elkerülése érdekében. Az anyagok kompatibilitása fontos.

Mikor használjunk lézeres kódolót?

A A lézeres kódoló ideális, ha:

●   Tartós, eltávolíthatatlan nyomokat szeretnél.

●   Érdekli a fogyasztási cikkek költségeinek csökkentése.

●   A csomagolóanyag könnyen megjelölhető lézerrel.

●   Karbantartásmentes megoldást szeretne.

A lézeres csomagolás széles körben alkalmazható a prémium élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolásokban.

Tintasugaras kódológép vs. lézeres kódológép: kulcsfontosságú összehasonlítás

Hogy tisztábban lássátok a dolgokat, íme egy egyszerű, egymás melletti összehasonlítás:

A megfelelő technológia kiválasztása a rugalmas csomagoláshoz

A tintasugaras és a lézeres kódológép közötti választás nem arról szól, hogy melyik a legjobb.   Az a kérdés, hogy melyik illik a gyártósorodhoz.

A rugalmas csomagolás nem ugyanaz, mint a merev tárolóedény. Hajlik. Gyűrődik. Gyorsan mozog. A kódolási rendszernek illeszkednie kell az anyaghoz, a sebességhez és a hosszú távú célokhoz.

Most pedig nézzük a gyakorlati tényezőket.

1. Csomagolóanyag

Nem minden rugalmas fólia reagál egyformán.

●   Az átlátszó műanyaghoz speciális tintára lehet szükség.

●   A sötét filmekhez nagy kontraszt szükséges lehet.

●   A fólia laminátumok jobban reagálhatnak a lézerre.

Mielőtt eldöntené, hogy milyen típusú kódológépet használjon, mindig végezzen próbát az anyagán.

2. Gyártási sebesség

Amikor a gyártósor nagyon nagy sebességgel működik, a tintasugaras kódológép általában a legbiztonságosabb választás.   A CIJ rendszereket gyorsaságra és megállás nélküli működésre tervezték.

3. Karbantartási követelmények

Egy tintasugaras kódolóhoz a következőkre van szükség:

●   Tinta utántöltés

●   Időszakos tisztítás

●   Szűrőmódosítások

A A lézeres kódolóhoz a következők szükségesek:

●   Lencsetisztítás

●   Alapvető ellenőrzés

A lézer megfelelőbb választás lehet, ha a csapatod nem igényel sok karbantartást.  

4. Teljes tulajdonlási költség

Ne csak a vételárat nézd.

Vegye figyelembe:

●   Tintaköltség

●   Állásidő

●   Alkatrészek

●   Energiafelhasználás

Egy tintasugaras kódológép kezdetben olcsóbb lesz, de folyamatos tintafelhasználást igényel.   Egy lézeres kódológép kezdetben nem olcsó, de hosszú távon megtakarítást jelenthet.

5. Nyomtatási minőségi követelmények

Szükséged van rá:

●   Egyszerű dátumkódok?

●   Nagy felbontású logók?

●   QR-kódok a nyomonkövethetőséghez?

Mindkét rendszer képes változó adatok nyomtatására. A lézeres jelölés azonban gyakran élesebb, tartósabb részleteket eredményez.

Iparági trendek a kódolásban és a jelölésben

Az automatizálás terjed. Az intelligens gyárak egyre inkább elterjednek.   A kódolási rendszereknek kompatibilisnek kell lenniük a gyártósorokkal és az adatrendszerekkel.

A PMMI iparági kutatás azt mutatja, hogy a gyártók egyre inkább beruháznak automatizálási és nyomonkövetési rendszerekbe a hatékonyság növelése és a hibák minimalizálása érdekében.

Mind a tintasugaras , mind a lézeres kódológépek jelenleg rendelkeznek csatlakozási funkciókkal. Ezek a következők:

●   Ethernet kommunikáció

●   Távoli megfigyelés

●   Adatnaplózás

●   Integráció ERP rendszerekkel

Záró gondolatok

A rugalmas csomagolási kódolás nem egyszerűen egy dátum nyomtatását jelenti.   Ez a megfelelőségre, a márkabizalomra és a termelés hatékonyságára vonatkozik.

Egy   tintasugaras kódoló gép   jó választás lenne, ha rugalmasságra, alacsony kezdeti költségekre és több felületre való nyomtatásra vágyik.

Egy   lézeres kódoló gép   jó választás lehet, ha tartós jelölést szeretne, csökkenteni szeretné a hosszú távú fogyóeszközköltségeket, és tisztább termelési környezetet szeretne.

Nincs egyetlen, mindenkire érvényes megoldás.   A legmegfelelőbb opció a csomagolóanyagtól, a termelési ütemtől, a költségvetéstől és a hosszú távú céloktól függ.

A jó hír a következő: a Lead Tech Printer modern rendszerei mindkét technológiához megbízható megoldásokat kínálnak.