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Anforderungen für Trockenlauftest vor der Abgabe einer Faserlaser -Markierungsmaschine
Um den normalen Betrieb jeder ausgestellten Faser zu gewährleisten Lasermarkierungsmaschine Der Hersteller führt normalerweise einen trockenen Lauftest auf der Faserlasermarkierungsmaschine vor der Lieferung durch. Was sind dann der spezifische Inhalt des trockenen Lauftests der Faserlasermarkierungsmaschine? ?
1. Die Laserstromversorgung und die Stromversorgung jeder Faserlasermarkierungsmaschine sollten zuverlässig funktionieren.
2. Jeder Bewegungsmechanismus sollte korrekt, koordiniert, stabil, flexibel und zuverlässig sein. Das Limit -Gerät sollte empfindlich und zuverlässig sein. Jede Einstellung, Klemmung und Verriegelungsmechanismus sollten zuverlässige Funktionen und flexible Bewegungen haben.
3. Der Faserlasergenerator und der optische Pfadreflexionsmechanismus funktionieren zuverlässig.
4. Der manuelle Einstellmechanismus ist flexibel und zuverlässig.
5. Das Luftkühl- und Gasschaltungssystem der Faserlasermarkierungsmaschine sollte keine Luftleckage geben, die Bewegung der Komponenten sollte flexibel und zuverlässig sein, und die Steckverbinder sollten keine Lockerheit und abnormales Geräusch aufweisen.
6. Alle Verbindungen und Pipeline -Verbindungen sollten nicht locker sein.
7. Der Arbeitstischhebemechanismus der Faserlasermarkierungsmaschine ist flexibel und zuverlässig, und die Positionsanpassung ist genau.
8. Der Temperaturanstieg des Rolllagers und die Arbeitsfläche der Führungsschiene sollte 40 ° C nicht überschreiten, wenn die Lauffläche eine stabile Temperatur erreicht und die maximale Temperatur 70 ° C nicht überschreiten.
9. Jede Faser -Lasermarkierungsmaschine muss einen Leerlauftest durchführen, dessen Test eines einzelnen Betriebs nicht weniger als 10 Arbeitszyklen betragen sollte, und die kontinuierliche Leerlauf -Testzeit sollte nicht weniger als 10 betragen. Sollte weniger als 1 Stunde sein.
10. Verwenden Sie unmittelbar nach dem kontinuierlichen Leerlauftest ein Thermometer, um die Temperatur des Lagers und die Arbeitsfläche der Führungsschiene zu messen.
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