Wie ist die Beziehung zwischen Lasermarkierungsmaschine und Stahl?

Metalle enthalten häufig schädliche Verunreinigungen oder Einschlüsse wie P.S.0.N und nicht-metallische Einschlüsse, die entweder in der Metallmatrix gelöst sind oder unabhängig in der Metallmatrix existieren. Wenn diese Elemente oder Einschlüsse existieren, die Laserabsorptionsrate von Ballaststoffen Lasermarkierungsmaschine ist viel höher als das von Metall. Wenn nicht-metallische Verunreinigungen und Metalle durch Laser bestrahlt werden, absorbieren sie aufgrund der hohen Absorptionsrate der Nichtmetallik mehr Laserenergie.

Die Lasermarkierungsmaschine wird häufiger im Stahlschweißen verwendet. Die Lasermarkierungsmaschine kann Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl usw. beschreiben. Beim Schweißen verschiedener Stähle wird die Laserschweißtechnologie gleichzeitig mit dem Stahl durchgeführt. Wie sind die beiden verwandt?

1. Wenn der Sauerstoffgehalt in Stahl größer als 0,01%beträgt, kann das Gas während des Schweißens leicht erzeugt werden, was zur Bildung von Poren und Rissen führt, so

2. Die Beziehung zur Änderung des Kohlenstoffgehalts in Stahlkohlenstoff ist die Kupferlegierung in Stahl. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Stahl, desto höher ist die Stärke des Stahls. Mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts verschlechtert sich jedoch die Schweißqualität und die Komponentenleistung allmählich. Wenn der Kohlenstoffgehalt signifikant weniger als 0,1%ist, ist das Material mit niedrigem Kohlenstoffstahl die Laserschweißtechnologie leicht zu beeinflussen, der Schweißeffekt ist gut und die Schweißqualität ist hoch, da der in der Schweißzone gebildete niedrige Kohlenstoff -Martensit eine gute Zähigkeit aufweist. Wenn der Kohlenstoffgehalt 0,1%übersteigt, kann dieser Stahl auch effektiv für die Laserschweißtechnologie wie Zahnräder und andere Komponenten eingesetzt werden, aber aufgrund der Sprödigkeit von Martensit in verschiedenen Schweißnähten ist er anfällig für kalte Risse.

3. P und S in Stahl sind Restelemente im Stahlherstellungsprozess, die anfällig für Schweißrisse sind. Während des Laser -Penetrationsschweißen sollte der Gesamtgehalt von P und S im Stahl weniger als 0,04%betragen. Nach der Laserschweißtechnologie hängt die Leistung der Schweißnaht auch mit dem Mn.Cr.Mo.V und der Cu im Stahl zusammen.

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