¿Cuál es la relación entre la máquina de marcado láser y el acero?

Los metales a menudo contienen impurezas o inclusiones dañinas, como p.s.0.n e inclusiones no metálicas, que están disueltas en la matriz metálica o existen de forma independiente en la matriz metálica. Cuando existen estos elementos o inclusiones, la tasa de absorción del láser de la fibra máquina de marcado láser es mucho mayor que el del metal. Cuando los metales y las impurezas no metálicas se irradian con láser, absorberán más energía láser debido a la alta tasa de absorción de los metales no metálicos.

La máquina de marcado láser se usa más comúnmente en la soldadura de acero. La máquina de marcado láser puede soldar acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc. En la soldadura de diferentes aceros, la tecnología de soldadura láser se realiza simultáneamente con el acero. ¿Cómo se relacionan los dos?

1. Cuando el contenido de oxígeno en el acero es superior al 0,01%, se genera fácilmente gas durante la soldadura, lo que provoca la formación de poros y grietas, por lo que el efecto de la tecnología de soldadura láser para el acero muerto será mejor.

2. Relación con el cambio del contenido de carbono en el acero El carbono es la aleación de cobre del acero. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el acero, mayor será su resistencia. Sin embargo, con el aumento del contenido de carbono, la calidad de la soldadura y el rendimiento de los componentes se deteriorarán gradualmente. Cuando el contenido de carbono es significativamente inferior al 0,1%, el material de acero con bajo contenido de carbono es fácil de afectar la tecnología de soldadura por láser, el efecto de soldadura es bueno y la calidad de la soldadura es alta, porque la martensita con bajo contenido de carbono formada en la zona de soldadura tiene buena tenacidad. Cuando el contenido de carbono supera el 0,1%, este acero también se puede utilizar eficazmente para la tecnología de soldadura láser, como engranajes y otros componentes, pero debido a la fragilidad de la martensita en diferentes soldaduras, es propenso a sufrir grietas en frío.

3. P y s en el acero son elementos residuales en el proceso de fabricación del acero, que son propensos a sufrir grietas por soldadura. Durante la soldadura por penetración láser, el contenido total de p y s en el acero debe ser inferior al 0,04%. Después de la tecnología de soldadura láser, el rendimiento de la soldadura también está relacionado con el mn.cr.mo.v y cu en el acero.

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