Machine de marquage laser logo de la vaisselle et machine à marquer laser en fibre

La vaisselle en mélamine est décrite par un mot facile à comprendre. Il peut être appelé la vaisselle d'imitation en porcelaine. Il est produit à partir de mélamine sous forme de matière première et est formé par le chauffage et le pressage de pression de la poudre de résine mélamine. Belle, non toxique et insipide, résistante à basse température, bouillante et non fragile, elle est largement utilisée dans l'industrie de la restauration rapide et l'industrie de la restauration des enfants, de sorte que la vaisselle en mélamine est devenue une vaisselle internationale populaire.

Ici, en raison de la montée de l'industrie de la vaisselle en mélamine, le machine de marquage laser L'industrie a à nouveau revu la direction du développement. Le laser de la vaisselle amine marque la porte, de sorte qu'après que la vaisselle en mélamine est traitée par utilisation, elle peut atteindre un marquage de logo exquis, en ajoutant un peu de beauté à l'utilisateur et en faisant la promotion du magasin. Appréciez l'effet de la machine de marquage laser de vaisselle en mélamine.

Machine de marquage au laser en fibre signifie que la machine de marquage utilise un laser en fibre, qui a les caractéristiques de petite taille, bonne qualité de faisceau et sans maintenance. La lentille et la carte de marquage sont composées de trois parties. Le laser en fibre est utilisé pour produire la machine de marquage laser. La qualité du faisceau est bonne. Le centre de sortie de la machine de marquage laser est de 1064 nm, et la durée de vie de toute la machine est d'environ 100 000 heures. Par rapport à d'autres types de machines de marquage laser, une durée de vie plus longue, l'efficacité de conversion électro-optique est supérieure à 28%, par rapport à d'autres types de machines de marquage au laser, l'efficacité de conversion de 2% à 10% a un grand avantage et elle a des performances exceptionnelles dans l'économie d'énergie et la protection de l'environnement.

Caractéristiques principales.

Les lasers en fibre sont divisés en deux catégories: les lasers à fibres continues et les lasers à fibres pulsés.

1, continu 5W, 10W, 20W à 400W, 4000W.

2, Pulse 10W, 15W, 20W, 25W, 30W à 50W.

La machine de marquage laser en fibre est l'équipement de marquage laser le plus avancé dans le monde aujourd'hui, avec une bonne qualité de faisceau, une petite taille, une vitesse rapide, une durée de vie longue, une installation flexible et pratique et une faible taille et d'autres caractéristiques, un laser en fibre, un nouveau type international, une structure plus fiable, une petite taille, une faible consommation d'énergie, pas de haute tension, une qualité d'idélisation, un système de dérivation énorme, une interroge (une interface de refroidissement (unique Galvanomètre à balayage optique, taux de répétition laser élevé, à haute vitesse et sans distorsion.

Caractéristiques de l'appareil.

1. Il peut traiter une variété de matériaux métalliques et non métalliques, en particulier la machine à marquer laser UV présente plus d'avantages pour marquer une dureté élevée, un point de fusion élevé et des matériaux cassants.

2. Il appartient au traitement sans contact, n'endommage pas le produit, n'a pas d'usure d'outil et a une bonne qualité de marquage.

3. Le faisceau laser est mince, la consommation de matériaux de traitement est très petite et la zone affectée par la chaleur de traitement est petite.

4. Efficacité de traitement élevée, contrôle informatique, automatisation facile à réaliser.

Zones d'application.

Largement utilisé dans les puces de circuits intégrées, les accessoires informatiques, les roulements industriels, les horloges, les produits électroniques et de communication, les appareils aérospatiaux, diverses pièces automobiles, les appareils électroménagers, les outils matériels, les moules, les fils et les câbles, l'emballage alimentaire, les bijoux, les affaires de production et les biens autres zones de marquage graphique et de texte, ainsi que dans les opérations à grande échelle.

La coupe laser est également divisée en plusieurs types, notamment la coupe de gazéification laser, la coupe de fusion au laser et la coupe d'oxydation laser. Les principes de travail de ces trois types de coupe laser ne sont pas les mêmes, donc la poussière et la fumée produites sont également quelque peu différentes. Prenons une brève introduction pour comprendre la fumée et la poussière produites par ces trois types de coupe laser.

1. Mélange et coupe laser: Lorsque la densité de puissance du faisceau laser incident dépasse une certaine valeur, le matériau à l'endroit irradié commence à s'évaporer, formant des trous, tandis que le matériau autour de la vitesse de la lumière est détruit. Après la fusion, le flux d'air auxiliaire coaxial avec la vitesse de la machine de marquage laser automatique optique IC enlève le matériau fondu environnant pour former de la fumée et de la poussière.

2. Coupe de vaporisation au laser: Sous le chauffage d'un faisceau laser à densité de puissance élevée, environ 40% du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, et 60% du matériau est éjecté de la coupe du fond de la fente est époustouflé par le gaz auxiliaire, qui se combine avec les fines particules de l'air pour former la poussière.

3. Coupe d'oxydation laser: La surface du matériau est rapidement chauffée à la température d'allumage sous l'irradiation du faisceau laser, puis subit une violente réaction de combustion avec l'oxygène, libérant beaucoup de chaleur, de sorte qu'un petit trou rempli de vapeur se forme à l'intérieur du matériau, et l'environnement du petit trou est entouré de parois métalliques mélangées. Ces substances à la vapeur et en fusion sont emportées par le flux d'air auxiliaire et flottent dans l'atelier pour former la poussière et la fumée.

Pour la collection de poussière générée par la coupe laser, le capot de collecte de capture est généralement utilisé. Une grande quantité de collecte est introduite dans l'équipement de traitement de la poussière après la collecte. L'équipement de traitement de la poussière a généralement un effet primaire, un effet moyen et une filtration à trois étapes, puis est introduit dans l'équipement d'élimination de la poussière centralisé. Après la filtration en quatrième étape, il est introduit dans 15 mètres. La cheminée est déchargée dans l'atmosphère à haute altitude.

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