식기 로고 레이저 마킹 머신 및 파이버 레이저 마킹 머신

멜라민 식기는 알기 쉬운 단어로 설명되어 있습니다. 모조 도자기 식기라고 할 수 있습니다. 멜라민을 원료로 하여 생산되며, 멜라민수지분말을 가열압착하여 성형합니다. 아름답고 무독성이며 맛이 없으며 저온에 강하고 비등하지 않으며 부서지지 않으며 패스트푸드 산업과 어린이 케이터링 산업에서 널리 사용되므로 멜라민 식기는 국제적으로 인기 있는 식기가 되었습니다.

여기에 멜라민 식기 산업의 부흥으로 인해 레이저 마킹 머신 업계는 발전 방향을 다시 보았습니다. 아민 식기류 레이저는 문에 표시를 하여 멜라민 식기류를 사용하여 가공한 후 절묘한 로고 마킹을 달성하여 사용자에게 약간의 미적 감각을 더하고 매장을 홍보할 수 있습니다. 멜라민 식기류 레이저 마킹기의 효과를 감상해 보세요.

파이버 레이저 마킹 머신은 마킹 머신이 파이버 레이저를 사용한다는 것을 의미합니다. 파이버 레이저는 크기가 작고 빔 품질이 좋으며 유지 관리가 필요하지 않습니다. 렌즈와 마킹 카드는 세 부분으로 구성됩니다. 파이버 레이저는 레이저 마킹 기계를 생산하는 데 사용됩니다. 빔 품질이 좋습니다. 레이저 마킹기의 출력 중심은 1064nm이며 전체 기계의 수명은 약 100,000시간입니다. 다른 유형의 레이저 마킹 기계에 비해 수명이 길고 전기 광학 변환 효율이 28% 이상이며 다른 유형의 레이저 마킹 기계에 비해 2%-10%의 변환 효율이 큰 이점이 있으며 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. 에너지 절약과 환경 보호에 있습니다.

주요 기능.

파이버 레이저는 연속 파이버 레이저와 펄스 파이버 레이저의 두 가지 범주로 나뉩니다.

1, 연속 5W, 10W, 20W ~ 400W, 4000W.

2, 펄스 10W, 15W, 20W, 25W, 30W ~ 50W.

파이버 레이저 마킹 머신은 우수한 빔 품질, 작은 크기, 빠른 속도, 긴 작업 수명, 유연하고 편리한 설치 및 유지 보수가 필요 없으며 기타 특성, 파이버 레이저, 국제적인 새로운 유형을 갖춘 오늘날 세계에서 가장 진보된 레이저 마킹 장비입니다. 보다 안정적인 구조, 작은 크기, 낮은 전력 소비, 고전압 없음, 거대한 수냉 시스템 필요 없음(약 300W만), 높은 빔 품질, 이상적인 빔에 가깝다, USB 인터페이스 출력 제어, 광학 스캐닝 검류계, 높은 레이저 반복률, 고속 및 왜곡 없음.

장치 기능.

1. 다양한 금속 및 비금속 재료를 처리할 수 있으며, 특히 UV 레이저 마킹 기계는 고경도, 고융점 및 취성 재료를 마킹하는 데 더 많은 이점을 가지고 있습니다.

2. 비접촉 가공에 속하며 제품에 손상이 없고 공구 마모가 없으며 마킹 품질이 좋습니다.

3. 레이저 빔은 가늘고 가공 재료 소비가 매우 적으며 가공 열 영향 영역이 작습니다.

4. 높은 처리 효율, 컴퓨터 제어, 자동화 실현이 용이합니다.

적용 분야.

집적 회로 칩, 컴퓨터 액세서리, 산업용 베어링, 시계, 전자 및 통신 제품, 항공 우주 장치, 다양한 자동차 부품, 가전 제품, 하드웨어 도구, 금형, 와이어 및 케이블, 식품 포장, 보석, 담배 및 군사 업무 및 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그래픽 및 텍스트 마킹의 다른 영역은 물론 대규모 생산 라인 작업도 가능합니다.

레이저 절단도 레이저 가스화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산화 절단 등 여러 유형으로 구분됩니다. 이 세 가지 레이저 절단 유형의 작동 원리는 동일하지 않으므로 생성되는 먼지와 연기도 다소 다릅니다. 이 세 가지 유형의 레이저 절단에서 발생하는 연기와 먼지를 이해하기 위해 간략하게 소개하겠습니다.

1. 레이저 용융 및 절단: 입사된 레이저 빔의 출력 밀도가 일정 값을 초과하면 조사된 장소의 물질이 증발하기 시작하여 구멍이 형성되고 광속 근처의 물질은 파괴됩니다. 용융 후 광학 IC 자동 레이저 마킹 기계의 속도와 동축 보조 기류는 주변 용융 물질을 제거하여 연기와 먼지를 형성합니다.

2. 레이저 기화 절단: 고출력 밀도 레이저 빔의 가열로 재료의 약 40%가 증기로 증발하여 사라지고 재료의 60%가 절단에서 배출됩니다. 슬롯 바닥은 보조 가스에 의해 날아갑니다. , 공기 중의 미세한 입자와 결합하여 먼지를 형성합니다.

3. 레이저 산화 절단: 레이저 빔을 조사하여 재료 표면을 발화 온도까지 빠르게 가열한 후 산소와 격렬한 연소 반응을 거쳐 많은 열을 방출하여 증기가 채워진 작은 구멍이 형성됩니다. 재료 내부에는 작은 구멍 주변이 용융 금속 벽으로 둘러싸여 있습니다. 이러한 증기와 용융 물질은 보조 공기 흐름에 의해 운반되어 작업장에서 부유하여 먼지와 연기를 형성합니다.

레이저 절단에 의해 발생하는 먼지 수집에는 일반적으로 캡처 수집 후드가 사용됩니다. 수집 후 대량의 수집물이 먼지 처리 장비에 유입됩니다. 먼지 처리 장비는 일반적으로 1차 효과, 중간 효과 및 3단계 여과를 거쳐 중앙 집중식 먼지 제거 장비에 도입됩니다. 4단계 여과를 거쳐 15m로 투입된다. 굴뚝은 높은 고도에서 대기 중으로 배출됩니다.

cij 프린터를 시작하려는 경우, 검증된 . 하자 LEAD TECH 기술 (주) 당신의 공급자가 되십시오. Leadtech Coding을 방문해 보세요.

팁에 대한 더 많은 조언을 보려면 당사 웹사이트 Leadtech Coding을 방문하세요. 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.

Cij 프린터는 해외 시장에서 판매되며 높은 평판을 얻고 있습니다. 게다가, 우리의 제품은 합리적인 가격으로 판매됩니다.

첨단 기술을 사용하여 cij 프린터는 현지 장인에게 안전하고 신뢰할 수 있으며 수익성 있는 작업을 제공하려는 회사의 노력에 대한 정보와 함께 경쟁 우위를 보여주었습니다.