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Tabelle Logo -Lasermarkierungsmaschine und Faserlasermarkierungsmaschine

Das Melamin-Kabine wird durch ein leicht verständliches Wort beschrieben. Es kann als Imitations -Porzellan -Geschirr bezeichnet werden. Es wird aus Melamin als Rohstoff erzeugt und durch Erhitzen und Druckpress von Melaminharzpulver gebildet. Schön, ungiftig und geschmacklos, resistent gegen niedrige Temperaturen, Kochen und nicht spröde. Es wird in der Fast-Food-Industrie und der Catering-Branche der Kinder häufig eingesetzt. Melamine-Tabellen ist also zu einem internationalen populären Geschirr geworden.

Hier, aufgrund des Aufstiegs der Melamin -Tabellenbranche, die Lasermarkierungsmaschine Die Industrie hat wieder die Richtung der Entwicklung gesehen. Das Amin -Tabellen -Laser -Laser markiert die Tür, sodass nach dem Melamin -Geschirr durch den Gebrauch eine exquisite Logo -Markierung erzielen kann, wodurch dem Benutzer ein wenig Schönheitsgefühl verleiht und das Geschäft fördert. Schätzen Sie die Wirkung des Melamin -Tabellen -Lasermarkierungsgeräts.

Die Faserlasermarkierungsmaschine bedeutet, dass die Markierungsmaschine einen Faserlaser verwendet, der die Eigenschaften von geringer Größe, Qualität und freier Strahlqualität und -frei aufweist. Das Objektiv und die Markierungskarte bestehen aus drei Teilen. Der Faserlaser wird verwendet, um die Lasermarkierungsmaschine herzustellen. Die Strahlqualität ist gut. Das Ausgangszentrum der Lasermarkierungsmaschine beträgt 1064 nm und die Lebensdauer der gesamten Maschine etwa 100.000 Stunden. Im Vergleich zu anderen Arten von Lasermarkierungsmaschinen längere Lebensdauer beträgt die Elektrooptische Umwandlungseffizienz mehr als 28%im Vergleich zu anderen Arten von Lasermarkierungsmaschinen, die Umwandlungseffizienz von 2%-10%hat einen großen Vorteil und hat eine ausstehende Leistung bei der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.

Hauptmerkmale.

Faserlaser sind in zwei Kategorien unterteilt: kontinuierliche Faserlaser und gepulste Faserlaser.

1, kontinuierlich 5W, 10W, 20W bis 400W, 4000W.

2, Puls 10W, 15W, 20W, 25W, 30W bis 50W.

Die Faserlasermarkierungsmaschine ist heute die fortschrittlichste Lasermarkierungsausrüstung der Welt, mit guter Strahlqualität, geringer Größe, schneller Geschwindigkeit, langem Arbeitsleben, flexibler und bequemer Installation und wartungsfreier und anderer Eigenschaften, Faserlaser, internationaler neuer Typ, zuverlässigerer Struktur, geringer Größe, geringem Stromverbrauch, keinem Hochsspannungsverbrauch, dem Kopf, dem ein riesigen Wasserkühlungssystem, bei einem riesigen Wasserkühlungssystem, einem großen Wasserkühlsystem, einem riesigen Wasserkühlsystem, einem Gewässer, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem Gewässer, einem hohen Wasserkühlungssystem, einem hohen Wasserkühlungssystem, dem Wert von 300 W). Kontrolle, optisches Scan -Galvanometer, hohe Laserwiederholungsrate, hohe Geschwindigkeit und keine Verzerrung.

Gerätefunktionen.

1. Es kann eine Vielzahl von Metall- und Nichtmetallmaterialien verarbeiten, insbesondere die UV-Lasermarkierungsmaschine hat mehr Vorteile, um hohe Härte, hohe Schmelzpunkte und spröde Materialien zu markieren.

2. Es gehört zur Verarbeitung nicht kontrollierter, schädigt das Produkt nicht, hat keine Werkzeugkleidung und hat eine gute Markierungsqualität.

3. Der Laserstrahl ist dünn, der Verbrauchsmaterialverbrauch ist sehr gering und die betroffene Zone für die verarbeitungswärme betroffene Zone.

4. Hohe Verarbeitungseffizienz, Computersteuerung, leicht zu realisierende Automatisierung.

Anwendungsbereiche.

In integriertem Schaltungschips, Computerzubehör, Industrielagern, Uhren, elektronischen und Kommunikationsprodukten, Luft- und Raumfahrtgeräte, verschiedenen Autoteilen, Haushaltsgeräten, Hardware-Tools, Formen, Kabel und Kabel, Lebensmittelverpackungen, Schmuck, Tabak- und Militärangeboten sowie vielen anderen Bereichen von Grafiken und Textmarkierungen sowie in großem Umfang sowie im Bereich der Produktionsanlagen.

Das Laserschnitt ist ebenfalls in verschiedene Arten unterteilt, einschließlich Laservergasungsschneidungen, Laserschmelzschneidungen und Laseroxidationsschneidungen. Die funktionierenden Prinzipien dieser drei Arten von Laserschnitten sind nicht gleich, sodass auch der erzeugte Staub und der Rauch etwas unterschiedlich sind. Nehmen wir eine kurze Einführung, um den Rauch und den Staub zu verstehen, der von diesen drei Arten von Laserschnitten erzeugt wird.

1. Laserschmelzen und Schneiden: Wenn die Leistungsdichte des einfallenden Laserstrahls einen bestimmten Wert überschreitet, beginnt das Material am bestrahlten Ort zu verdampfen und Löcher zu bilden, während das Material um die Lichtgeschwindigkeit zerstört wird. Nach dem Schmelzen nimmt der Auxiliärluftstrom mit der Geschwindigkeit der optischen iC -automatischen Lasermarkierungsmaschine das umgebende geschmolzene Material zur Bildung von Rauch und Staub weg.

2. Laser Verdampfung Schnitt: Unter der Erwärmung eines Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte verdampft etwa 40% des materiellen Dampfs und verschwinden, und 60% des Materials werden aus dem Schneiden des Bodens des Schlitzes ausgeworfen, der durch das Hilfsgas weggeblasen wird, das sich mit den feinen Partikeln in der Luft kombiniert, um Dust zu formen.

3. Laseroxidationsschnitt: Die Oberfläche des Materials wird schnell auf die Zündtemperatur unter der Bestrahlung des Laserstrahls erhitzt und wird dann mit Sauerstoff eine heftige Verbrennungreaktion erfasst, wobei viel Wärme freigesetzt wird, so dass ein kleines Loch, das mit Dampf gefüllt ist, im Material gebildet wird, und die Umgebung des kleinen Lochs wird von geschmolzenen Metallwänden umgeben. Diese Dampf- und geschmolzenen Substanzen werden durch den Hilfsluftfluss weggetragen und schweben in der Werkstatt, um Staub und Rauch zu bilden.

Für die durch Laserschnitte erzeugte Staubsammlung wird im Allgemeinen die Capture -Sammelhaube verwendet. Nach der Sammlung wird eine große Sammlung in die Staubbehandlungsausrüstung eingeführt. Die Staubbehandlungsgeräte haben im Allgemeinen eine primäre Wirkung, einen mittleren Effekt und die dreistufige Filtration und werden dann in die zentralisierten Staubentfernungsgeräte eingeführt. Nach der Filtration der vierten Stufe wird es in 15 Meter eingeführt. Der Schornstein wird in großer Höhe in die Atmosphäre eingeleitet.

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