Vantaggi dell'applicazione della macchina di marcatura laser in fibra nel campo della marcatura

Fibra Macchina di marcatura laser è utilizzato principalmente per i materiali di tipo metallico e il metallo rappresenta una grande percentuale di materiali di marcatura, come alluminio anodizzato, acciaio inossidabile, rame e titanio. La marcatura di materiali altamente riflettenti come alluminio, ottone e rame richiede un'alta potenza di picco di impulsi e una densità di potenza sufficientemente elevata e la velocità di marcatura laser ad alta energia può raggiungere 500 mm/s. La superficie dell'alluminio anodizzato ha un film di ossido scuro, che ha un elevato assorbimento delle radiazioni a infrarossi, quindi la densità di potenza effettiva richiesta è inferiore e la velocità di marcatura può raggiungere 2 m/s. Per ottenere la velocità di marcatura di cui sopra, è richiesta una frequenza di ripetizione dell'impulso più elevata, perché se la velocità è troppo veloce e la sovrapposizione dell'impulso non è sufficiente, le linee di marcatura saranno ruvide e incoerenti; Una frequenza di impulso più elevata può aumentare la sovrapposizione dell'impulso e rendere liscia le linee di marcatura. La frequenza operativa dei laser in fibra può superare i 100 kHz, il che è anche il vantaggio della loro applicazione nel campo della marcatura. La marcatura ricotta su acciaio inossidabile produce un segno nero chiaro senza che il materiale venga rimosso durante la lavorazione. Ora questo processo di marcatura è stato ampiamente utilizzato su prodotti in acciaio inossidabile.

La marcatura del colore è un processo di marcatura laser che è apparso solo negli ultimi anni. Gli ossidi colorati possono essere prodotti quando l'iniezione di calore controllata e precisa è fornita dall'irradiazione dell'impulso laser a materiali metallici come acciaio inossidabile, cromo e titanio. Pertanto, un laser può essere usato per realizzare una determinata area di U200BU200B La superficie metallica ha colori diversi per ottenere il colore. logo. Lo studio ha scoperto che la chiave per realizzare la colorazione delle superfici metalliche risiede nel rigoroso controllo dell'energia dell'impulso laser e della larghezza dell'impulso. I laser ad alta frequenza a bassa impulso sono più adatti a questa applicazione e i laser in fibra sono in grado di contrassegnare le superfici metalliche con colori ricchi a causa dei loro parametri di impulso regolabili e una buona qualità del raggio. Quando la frequenza di ripetizione dell'impulso laser supera 125kHz, si ottiene il colore più profondo e questa frequenza di ripetizione non può essere raggiunta da altri laser.

Un altro mercato importante per le macchine per marcature laser in fibra è la sostituzione della tecnologia di marcatura a getto d'inchiostro nel settore elettronico. Nel settore elettronico, la tecnologia di marcatura a getto d'inchiostro viene utilizzata principalmente per la marcatura di pacchetti di circuiti integrati. I materiali di imballaggio dei circuiti integrati sono principalmente alcuni materiali di invasatura a base di resina, poiché i produttori hanno requisiti speciali per il contrasto di marcatura, quindi è necessario mettere a punto i parametri della scatola durante la marcatura laser. Quando la frequenza di ripetizione dell'impulso laser utilizzato è inferiore a 100kHz, la superficie del logo stampato è molto ruvida e la sua profondità può raggiungere il 20um. Il problema risultante è che quando l'angolo di visualizzazione è diverso, il contrasto del logo peggiorerà. L'uso di una frequenza di impulso elevata, come laser in fibra da 500kHz, può evitare tali problemi. Il logo stampato dal laser in fibra ad alta frequenza di impulso ha un buon contrasto, superficie liscia e profondità della linea <5um, thus eliminating the viewing angle problem.

In conclusione, sebbene ci siano molti tipi di laser adatti alla marcatura laser, i numerosi vantaggi dei laser in fibra li rendono più competitivi. Molti operatori di sistemi di marcatura laser vogliono essere in grado di contrassegnare più materiali con lo stesso sistema e questo requisito può ora essere soddisfatto completamente con il nuovo laser in fibra MOPA. I laser in fibra MOPA possono essere regolati in una vasta gamma di energia, periodo e frequenza degli impulsi, offrendo agli utenti una maggiore libertà di funzionamento per creare segni perfetti su una varietà di materiali. Sebbene i laser in fibra abbiano avuto applicazioni industriali alcuni anni fa, in effetti, i laser in fibra hanno iniziato a "esplodere" solo nel 2007. Con il passare del tempo, i laser in fibra sono tenuti a occupare una quota crescente del mercato dei marchi laser.

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