Anwendungsvorteile der Faserlasermarkierungsmaschine im Bereich der Markierung

Faser Lasermarkierungsmaschine wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet, und Metall macht einen großen Teil der Markierungsmaterialien aus, wie z. B. anodiertes Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Titan. Das Markieren von stark reflektierenden Materialien wie Aluminium, Messing und Kupfer erfordert eine hohe Puls -Spitzenleistung und eine ausreichend hohe Leistungsdichte, und die Lasermarkierungsgeschwindigkeit bei hoher Spitzenergie kann 500 mm/s erreichen. Die Oberfläche des anodierten Aluminiums hat einen dunklen Oxidfilm, der eine hohe Absorption der Infrarotstrahlung aufweist. Daher ist die erforderliche tatsächliche Leistungsdichte niedriger und die Markierungsgeschwindigkeit kann 2 m/s erreichen. Um die oben genannte Markierungsgeschwindigkeit zu erreichen, ist eine höhere Puls -Wiederholungsfrequenz erforderlich, da die Markierungsleitungen rau und inkohärent sind, wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist und die Überlappung der Impuls nicht ausreicht. Eine höhere Impulsfrequenz kann die Impulsüberlappung erhöhen und die Markierungsleitungen gleichmäßig glatt machen. Die Betriebsfrequenz von Faserlasern kann 100 kHz überschreiten, was auch der Vorteil ihrer Anwendung im Bereich der Markierung ist. Temperte Markierung auf Edelstahl ergibt eine klare schwarze Markierung, ohne dass während der Verarbeitung ein Material entfernt wird. Jetzt wurde dieser Markierungsvorgang häufig für Edelstahlprodukte verwendet.

Die Farbmarkierung ist ein Lasermarkierungsprozess, der erst in den letzten Jahren erschien. Farbige Oxide können erzeugt werden, wenn kontrollierte und präzise Wärmeinjektion durch Laserimpulsbestrahlung für Metallmaterialien wie Edelstahl, Chrom und Titan bereitgestellt werden. Daher kann ein Laser verwendet werden, um einen bestimmten Bereich von U200BU200B Die Metalloberfläche zu ermitteln, die unterschiedliche Farben haben, um Farbe zu erhalten. Logo. Die Studie ergab, dass der Schlüssel zur Realisierung der Farbisation von Metalloberflächen in der strengen Kontrolle der Laserimpulsenergie und der Pulsbreite liegt. Hochfrequente Laser mit geringer Puls-Energie sind für diese Anwendung besser geeignet, und Faserlaser können aufgrund ihrer einstellbaren Impulsparameter und der guten Strahlqualität Metalloberflächen mit reichhaltigen Farben markieren. Wenn die Laserpuls -Wiederholungsfrequenz 125 kHz überschreitet, wird die tiefste Farbe erhalten, und diese Wiederholungsfrequenz kann nicht von anderen Lasern erreicht werden.

Ein weiterer wichtiger Markt für Faserlasermarkierungsmaschinen ist der Austausch der Tintenstrahlmarkierungstechnologie in der Elektronikindustrie. In der Elektronikindustrie wird die Tintenstrahlmarkierungstechnologie hauptsächlich für die Markierung integrierter Schaltkreispakete verwendet. Integrierte Kreisverpackungsmaterialien sind hauptsächlich einige Rosenmaterialien auf Harzbasis, da die Hersteller spezielle Anforderungen an den Markierungskontrast haben. Daher ist es erforderlich, die Parameter der Box während der Lasermarkierung zu optimieren. Wenn die verwendete Wiederholungsfrequenz der Laserimpuls weniger als 100 kHz beträgt, ist die Oberfläche des gedruckten Logos sehr rau und ihre Tiefe kann 20um erreichen. Das resultierende Problem ist, dass der Kontrast des Logos, wenn der Betrachtungswinkel unterschiedlich ist, schlechter wird. Die Verwendung von hoher Impulsfrequenz wie 500 kHz Faserlaser kann solche Probleme vermeiden. Das vom Faserlaser mit hohen Impulsfrequenz gedruckte Logo hat einen guten Kontrast, eine glatte Oberfläche und die Linientiefe <5um, thus eliminating the viewing angle problem.

Obwohl es viele Arten von Lasern gibt, die für die Lasermarkierung geeignet sind, machen die vielen Vorteile von Faserlasern sie wettbewerbsfähiger. Viele Betreiber von Lasermarkierungssystemen möchten in der Lage sein, mehrere Materialien mit demselben System zu markieren, und diese Anforderung kann nun vollständig mit dem neuen Mopa -Faserlaser erfüllt werden. MOPA -Faserlaser können in einer Vielzahl von Impulsenergie, Periode und Frequenz eingestellt werden, was den Benutzern eine größere Betriebsfreiheit bietet, um eine Vielzahl von Materialien perfekte Noten zu erstellen. Obwohl Faserlaser vor einigen Jahren industrielle Anwendungen hatten, begannen Faserlaser erst 2007 zu "explodieren". Im Laufe der Zeit müssen Faserlaser einen zunehmenden Anteil des Lasermarkierungsmarktes einnehmen.

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