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마킹 분야에서 파이버 레이저 마킹 머신의 적용 장점

섬유 레이저 마킹 머신 주로 금속계 소재에 사용되며, 아노다이징 알루미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티타늄 등 마킹 소재 중 금속이 차지하는 비중이 높습니다. 알루미늄, 황동, 구리 등 반사율이 높은 재료를 마킹하려면 높은 펄스 피크 전력과 충분히 높은 전력 밀도가 필요하며, 높은 피크 에너지에서의 레이저 마킹 속도는 500mm/s에 달할 수 있습니다. 양극 처리된 알루미늄 표면에는 어두운 산화막이 있어 적외선 흡수율이 높기 때문에 필요한 실제 전력 밀도는 낮고 마킹 속도는 2m/s에 도달할 수 있습니다. 위의 마킹 속도를 달성하려면 더 높은 펄스 반복 주파수가 필요합니다. 왜냐하면 속도가 너무 빠르고 펄스 중첩이 충분하지 않으면 마킹 라인이 거칠고 일관되지 않기 때문입니다. 펄스 주파수가 높을수록 펄스 중첩이 증가하고 마킹 라인이 균일하고 부드러워질 수 있습니다. 파이버 레이저의 작동 주파수는 100kHz를 초과할 수 있으며 이는 마킹 분야에 적용할 때 장점이기도 합니다. 스테인레스 스틸에 어닐링 마킹을 하면 가공 중에 재료가 제거되지 않고 선명한 블랙 마크가 생성됩니다. 이제 이 마킹 공정은 스테인레스 스틸 제품에 널리 사용되었습니다.

컬러 마킹은 최근에야 등장한 레이저 마킹 공정입니다. 스테인레스 스틸, 크롬, 티타늄 등의 금속 재료에 레이저 펄스를 조사하여 제어되고 정밀한 열 주입이 제공되면 유색 산화물을 생성할 수 있습니다. 따라서 레이저를 사용하여 금속 표면의 특정 영역을 다른 색상으로 만들어 색상을 얻을 수 있습니다. 심벌 마크. 이번 연구를 통해 금속 표면의 색상화를 구현하는 열쇠는 레이저 펄스 에너지와 펄스 폭을 엄격하게 제어하는 ​​데 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 고주파, 저펄스 에너지 레이저가 이 응용 분야에 더 적합하며, 파이버 레이저는 조정 가능한 펄스 매개변수와 우수한 빔 품질로 인해 금속 표면에 풍부한 색상을 표시할 수 있습니다. 레이저 펄스 반복 주파수가 125KHZ를 초과하면 가장 깊은 색상을 얻을 수 있으며, 이 반복 주파수는 다른 레이저로는 얻을 수 없습니다.

파이버 레이저 마킹 기계의 또 다른 중요한 시장은 전자 산업에서 잉크젯 마킹 기술을 대체하는 것입니다. 전자 산업에서 잉크젯 마킹 기술은 주로 집적 회로 패키지의 마킹에 사용됩니다. 집적 회로 포장 재료는 주로 일부 수지 기반 포팅 재료입니다. 제조업체는 대비 마킹에 대한 특별한 요구 사항을 갖고 있으므로 레이저 마킹 중에 상자 매개변수를 미세 조정해야 합니다. 사용된 레이저 펄스 반복 주파수가 100KHZ 미만인 경우 인쇄된 로고 표면이 매우 거칠고 깊이가 20um에 도달할 수 있습니다. 그 결과, 보는 각도가 달라지면 로고의 대비가 더 나빠지는 문제가 발생합니다. 500KHZ 파이버 레이저와 같은 높은 펄스 주파수를 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 고주파수 파이버 레이저로 인쇄한 로고는 대비가 좋고 표면이 매끄럽고 선 깊이가 좋습니다. <5um, thus eliminating the viewing angle problem.

결론적으로, 레이저 마킹에 적합한 레이저 유형은 다양하지만 파이버 레이저의 많은 장점으로 인해 경쟁력이 더욱 높아졌습니다. 많은 레이저 마킹 시스템 운영자는 동일한 시스템으로 여러 재료를 마킹할 수 있기를 원하며 이제 새로운 MOPA 파이버 레이저로 이 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. MOPA 파이버 레이저는 광범위한 펄스 에너지, 주기 및 주파수로 조정될 수 있으므로 사용자는 다양한 재료에 완벽한 표시를 만들 수 있는 더 큰 작업 자유를 제공합니다. 파이버 레이저는 몇 년 전부터 산업용으로 활용되기 시작했지만 실제로 파이버 레이저는 2007년에야 '폭발'하기 시작했습니다. 시간이 지남에 따라 파이버 레이저는 레이저 마킹 시장에서 점점 더 많은 점유율을 차지하게 될 것입니다.

(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)

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