Toepassing van continue inkjetprinter in de voedsel- en drankenindustrie

De continue inkjet printer is bijna een gemeenschappelijke apparatuur geworden in de productielijn van de voedsel- en drankenindustrie. Voor klanten is het cruciaal om de bijbehorende technologie en inkt te kiezen om een ​​coderingsoplossing te ontwerpen die aan hun eigen productiemateriaal en productieomgeving voldoet. Laten we het hebben over de toepassing van de continue inkjetprinter in de drankenindustrie.

De productieomgeving van de drankenindustrie is complexer en de etiketteringsvereisten zijn ook anders. Het logo van de drankenindustrie heeft een zeer specifieke en strikte wettelijke vereisten. Naast de streepjescode op de buitenste verpakkingsdoos, de productiedatum, de houdbaarheid van de drank en het batchnummer, enz. moet duidelijk worden gelezen door consumenten, en tegelijkertijd moet het consistent zijn met het algemene uiterlijk op de verpakkingsvak. De code moet duidelijk zijn voor de verzender en distributeur.

Tegenwoordig zijn drankenverpakkingsmaterialen divers, zoals glas, plastic flessen, filmcoated dozen, blikjes, krimpbare plastic films, enz. Om op het oppervlak van zoveel materialen te markeren, hebben we een CIJ -printerfabrikant nodig die een breed scala aan markeringstechnologieën kan bieden. Omdat ze voor verschillende materialen bijbehorende inkjetcoderingstechnologie of oplossingen voor lasercoderingstechnologie kunnen bieden, plus een verscheidenheid aan inkten, die de vereisten van hoogwaardige logo's op verschillende materialen kunnen waarborgen.

De bottellijn is snel en de drankenindustrie heeft een groot productievolume, vooral sommige fabrikanten van bier en dranken hebben meerdere high-speed vulproductielijnen met een maximale snelheid van 36.000 flessen / uur. Het moet dus de geschikte continue inkjetprinter en inkt selecteren.

Vocht en veranderende temperatuurcondense op het te gemarkeren materiaal. Dit is een van de problemen die vaak worden aangetroffen in de drankenproductie -industrie die ook moeilijk te oplossen is. De spuitkop en roestvrijstalen behuizing onder druk kan zorgen voor de maximale mate van afdichting; Zorg voor een accessoire -film om een ​​goede hechting van inkt te garanderen, zelfs als deze opnieuw wordt gecondenseerd.

Geschikt voor een ernstige productieomgeving en strikte hygiënevereisten. Bij het kiezen van een continue inkjetprinter moeten drankfabrikanten rekening houden met strikte hygiënische omstandigheden en schokabsorptie van de productielijn, en sommigen moeten ook van mening zijn dat de printer kan worden gewassen met water samen met de productieapparatuur en omgeving. En IP65 -beveiligingsapparaten zijn vaak nodig.

De weerstand tegen hoge vochtigheid en hoog stof zorgt ervoor dat de continue inkjetprinter een goede werking behoudt en zelfs in harde productieomgevingen werkt. De industriële kenmerken van de voedsel- en drankenindustrie bepalen daarentegen de speciale vereisten voor het labelen, dus het aanbieden van veilige en betrouwbare inkten is ook cruciaal.