PCB -ul plăcii de circuit este acum aproape aplicat tuturor produselor electronice. Odată cu creșterea cerințelor de calitate ale plăcilor PCB, pentru a realiza mai bine gestionarea informațiilor de calitate și controlul produselor din producție, noul laser marcând sistemul de trasabilitate informațională pentru marcarea caracterelor, codurilor de bare și codurilor bidimensionale de pe placa PCB de către mașina de etichetare.
Procesul tradițional de imprimare a ecranului folosește un ecran grafic bun și folosește presiunea externă pentru a face ca cerneala personajului să pătrundă printr -o parte a ochiului ecranului și să rateze imprimarea pe suprafața plăcii de circuit. . Partea rămasă a ochiurilor de pe ecran va fi blocată și nu va pătrunde în cerneală. Doar un semifabricat se va forma pe suprafața plăcii de circuit. Cerneala lipsă va forma caractere, logo -uri, modele etc. Această metodă de procesare este relativ ieftină și rapidă, dar are dezavantajele efectului de marcare dur, marcarea ușoară, incapacitatea de a marca plăci mici PCB și materii prime chimice care au o anumită toxicitate.
Marcajul cu laser folosește un laser cu densitate de mare energie pentru a iradia local placa PCB pentru a vaporiza sau decolora materialul de suprafață, lăsând astfel o marcă permanentă. Această prelucrare fără contact poate marca un cod bidimensional foarte clar pe un format foarte mic, asigurând o precizie ridicată și o calitate înaltă și nu va fi purtată din cauza modificărilor de temperatură ridicată și scăzută, acid-base și frecare externă. Nu sunt necesare substanțe chimice și nu există niciun efect negativ asupra siguranței personalului și a mediului.