Scharfe, scannbare Codes auf tintensüchtigem Wellpappenpapier

Substrate:Faltschachteln · Wellpappkartons · Gestrichenes und ungestrichenes Papier · Etiketten und Papiertüten

√Technologie: Piezoelektrischer Tintenstrahldruck (PIJ) (für Großzeichencodierung auf Wellpappkartons) · Thermischer Tintenstrahldruck (TIJ) (für hochauflösende Codierung auf Pharmaverpackungen) · Kontinuierlicher Tintenstrahldruck (CIJ) (für Hochgeschwindigkeits-Kartonlinien) · CO₂-Laser (verbrauchsmaterialfrei)
√Empfohlenes LT-Modell: P5 Pro / P7 Pro (PIJ) · LT800 (CIJ) · LT60C CO₂-Laser
√ Einziger Nachteil: Wellpappe ist rau – die Tintenaufnahme ist ungleichmäßig und die Barcodequalität leidet. Die Technologie muss auf beschichtetes, unbeschichtetes oder recyceltes Material abgestimmt sein.

Kartons und Wellpappkartons finden in der Lebensmittel-, Pharma-, Logistik- und Einzelhandelsbranche Anwendung. Codierung unterstützt die Chargenverfolgung, die Identifizierung in der Lieferkette und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften – insbesondere bei der Serialisierung von Arzneimitteln ist ein integrierter, geschlossener Kreislauf aus Drucken, Prüfen und Verifizieren erforderlich, der über den reinen Druckvorgang hinausgeht. Zwei physikalische Gegebenheiten sind für die Materialauswahl entscheidend: Die Oberflächenrauheit von Wellpappe führt zu ungleichmäßiger Tintenaufnahme, und gestrichenes, ungestrichenes und Recyclingpapier verhalten sich sehr unterschiedlich.

• Wellpappe hat eine raue, geriffelte Oberfläche → Tinte wird ungleichmäßig aufgenommen → Barcode-Kanten verschwimmen und die Scanqualität sinkt. Hochauflösende PIJ-/Großzeichen-Tintenstrahldrucker erhalten die Barcode-Qualität auch auf porösem Karton.
  

• Beschichtetes, unbeschichtetes und Recyclingpapier absorbieren und trocknen Tinte unterschiedlich → eine einheitliche Einstellung ist nicht für alle Papiersorten geeignet → die Codes dringen zu tief oder zu wenig ein und sind uneinheitlich lesbar. Technologie und Tinte müssen auf das jeweilige Papier abgestimmt sein.
  
  
• Die Serialisierung von Arzneimitteln erfordert einen geschlossenen Kreislauf aus Druck, Bildprüfung und Datenbank. → Druck allein führt zu einer Serialisierungslücke → nicht verifizierte Codes bergen Compliance-Risiken. Daher ist die Integration von Druck, Prüfung und Datenbank unerlässlich.
  
  
• Beim Scannen im Einzelhandel und in der Logistik ist die Lesbarkeit des Barcodes auf unterschiedlichen Substraten entscheidend. Ein schwacher Code auf Recyclingkarton führt zu Lesefehlern und Nachbearbeitung. Um die Lesbarkeit zu gewährleisten, ist eine auf das jeweilige Substrat abgestimmte Technologie unerlässlich.
  
  

Große Barcodes/Logos auf Wellpappe → PIJ, direkt auf die Pappe gedruckt, um vorgedruckte Etiketten zu ersetzen. Faltschachteln für Pharmazeutika → TIJ, hohe Barcode-/2D-Auflösung. Kleine variable Daten auf Hochgeschwindigkeits-Kartonieranlagen → CIJ. Verbrauchsmaterialfreie Dauerhaftigkeit → CO₂-Laser. Verwenden Sie keinen Faserlaser auf Papier – falsche Wellenlänge, Verkohlung. Für die Serialisierung von Pharmazeutika beachten Sie: Drucken + Prüfen + Datenbank, nicht nur drucken.