Codes nets et scannables sur carton ondulé gourmand en encre

Substrats :Boîtes pliantes · Boîtes en carton ondulé · Papier couché et non couché · Étiquettes et sacs en papier

√Technologies : Jet d’encre piézoélectrique (PIJ) (pour le codage de grands caractères sur les boîtes en carton ondulé) ; Jet d’encre thermique (TIJ) (pour le codage haute résolution sur les emballages pharmaceutiques) ; Jet d’encre continu (CIJ) (pour les lignes de carton à grande vitesse) ; Laser CO₂ (sans consommables).
√Modèle LT recommandé : P5 Pro / P7 Pro (PIJ) · LT800 (CIJ) · Laser CO₂ LT60C
√ La seule contrainte : le carton ondulé est rugueux, ce qui entraîne une absorption irrégulière de l’encre et une dégradation de la qualité des codes-barres. Il convient d’adapter la technologie au type de carton (couché, non couché ou recyclé).

Les cartons et les boîtes en carton ondulé sont utilisés dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie, de la logistique et de la distribution. Le codage facilite le suivi des lots, l'identification de la chaîne d'approvisionnement et la conformité réglementaire. La sérialisation pharmaceutique exige un processus intégré d'impression, d'inspection et de vérification en boucle fermée, et non une simple impression. Deux facteurs physiques influencent le choix du matériau : la rugosité de la surface du carton ondulé entraîne une absorption d'encre irrégulière, et les papiers couchés, non couchés et recyclés présentent des comportements très différents.

• Le carton ondulé présente une surface rugueuse et cannelée ; l’encre est absorbée de façon irrégulière, ce qui entraîne un flou des contours du code-barres et une baisse de la qualité de la lecture. L’impression jet d’encre haute résolution (PIJ) / à grands caractères garantit une bonne qualité de code-barres sur carton poreux.
  

• Les papiers couchés, non couchés et recyclés absorbent et sèchent l'encre différemment ; un même réglage ne convient pas à tous les types de papier ; les codes pénètrent trop ou pas assez et la lecture est incohérente. Il est donc essentiel d'adapter la technologie et l'encre au papier.
  
  
• La sérialisation pharmaceutique nécessite l'intégration de l'impression, de la vérification visuelle et de la base de données dans un processus fermé. L'impression seule ne permet pas une sérialisation complète, et les codes non vérifiés exposent les entreprises à des risques de non-conformité. Il est donc essentiel d'intégrer l'impression, l'inspection et la base de données.
  
  
• Le scannage dans le commerce de détail et la logistique dépend de la lisibilité des codes-barres malgré la diversité des supports → un code marginal sur du carton recyclé → des erreurs de lecture et des retouches. Il est donc essentiel de garantir la lisibilité grâce à une technologie adaptée au support.
  
  

Codes-barres/logos de grande taille sur carton ondulé → Impression jet d'encre (PIJ), impression directe sur le carton en remplacement des étiquettes pré-imprimées. Étuis pliants pharmaceutiques → Impression jet d'encre à haute résolution (TIJ), haute résolution pour les codes-barres et la 2D. Données variables de petite taille sur les lignes de cartonnage à grande vitesse → Impression jet d'encre continue (CIJ). Permanente et sans consommables → Laser CO₂. Ne pas utiliser de laser à fibre sur papier : longueur d'onde inadaptée, risque de brûlure. Pour la sérialisation pharmaceutique, privilégiez l'impression, la vérification et la base de données.