Routinewartung und häufige Fehlerbehebung von Kohlendioxid -Lasermarkierungsmaschine

Viele Menschen werden Sie fragen, wie lange diese Markierungsmaschine verwendet werden kann. Die Ausrüstung muss gewartet werden. Es bedeutet nicht, dass es so lange verwendet werden kann, wie es verwendet wird. , Der co2 Lasermarkierungsmaschine hat eine umfassende Reihe von Wartungsmethoden, so dass die Lebensdauer näher am theoretischen Lebensdauer liegt.

Die CO2 -Lasermarkierungsmaschine ist auch als Kohlendioxid -Lasermarkierungsmaschine bekannt. Er hat zwei Arten, eine Glasrohr und Metallrohr, in Bezug auf die Lebensdauer ist die Verwendung von Metallrohr. Die Lebensdauer ist länger, aber die Wartungsmethoden sind ungefähr gleich, und Sie müssen auf die Temperatur- und Luftumgebung usw. usw. usw. achten, usw. usw.

Die CO2 -Lasermarkierungsmaschine muss auf die kleinen Details der Wartung achten:

Erstens die Betriebstemperaturanforderungen.

Die CO2-Lasermarkierungsmaschine arbeitet bei einer geeigneten Temperatur und kann insbesondere im Winter nicht im Freien platziert werden, und die allgemeine Arbeitsumgebungstemperatur liegt zwischen 5 ℃ und 30 ° C.

Zweitens die Stromversorgungsspannungsanforderungen.

Die Stromversorgungsanforderung eignet sich für 220 -V -gemeinsame Spannung, und der Erdungsdraht muss angeschlossen werden, um Unfälle und die Anforderungen an die Luftqualität zu vermeiden.

Drittens Luftqualitätsanforderungen.

Der staubfreie Workshop der Lasermarkierungsmaschine ist besser, aber es ist kein staubfreier Workshop, um die Luftqualität zu beachten. Wenn die Luftqualität schlecht ist, achten Sie darauf, den Staub in der Maschine regelmäßig zu reinigen, und der Staub auf der Linse kann es vermeiden, den Markierungseffekt zu beeinflussen. Die Verarbeitungsstelle ist mit einer Rauchmaschine ausgestattet, um den Bediener vor schädlichen Gasen zu schützen und die Oberfläche der Maschine zu schützen, die das Gas vor der Beeinflussung der Lebensdauer einatmen.

Viertens Belüftungs- und Wärmeableitungsanforderungen.

Es gibt zwei Arten von CO2 -Lasermarkierungsmaschine: Kühlung und Wasserkühlung. Achten Sie bei der Abkühlung darauf, ob der Kühlungseffekt nach der Verwendung des Lüfters für einen bestimmten Zeitraum erfüllt werden kann. Achten Sie zur Wasserkühlung auf den Wasserstand des Wassertanks. Achten Sie jederzeit auf die Dynamik der Markierungsmaschine. Es wird empfohlen, den Lasertemperaturalarm auszuschalten, um die Ursache zu überprüfen, versuchen, die Person zu verlassen, und die Laserverarbeitung wird ausgeschaltet.

Fünftens Wartungsanforderungen.

Die Lasermarkierungsmaschine hat nicht nur Anforderungen an die Umwelt während der Nutzung, sondern muss auch nach einer Zeitspanne beibehalten werden, die die Lebensdauer der Maschine verlängern kann. Die Wartung beträgt im Allgemeinen 3 bis alle 6 Monate, je nach Gebrauchsumgebung und nutzen Sie die Zeit, um die Wartungs- und Wartungszeit, den Wartungsbereich, die Inspektion aller Aspekte des Lasers, die Reinigung von Staub, die Reinigung des Galvanometers, die Reinigung des Innenraums der Markierungsmaschine und die Inspektion der UV-Lasermarkierungsmaschine und -Leitung zu bestimmen.

So lösen Sie dieses Problem, wenn die Markierungstiefe nicht die ideale Tiefe erreicht :.

Stellen Sie zunächst zuerst die Laserleistung ein. Wenn die Leistung erhöht wird und das Problem nicht gelöst wurde, gehen Sie zum nächsten Schritt.

Zweitens ist die Einstellung der Brennweite, die Anpassung an eine angemessene Position, die Höhe des Produkts ist unterschiedlich, die Ebene und die nicht planaren Brennweiten müssen neu angepasst werden.

Drittens ist die Markierungsgeschwindigkeit zu schnell und die Geschwindigkeit sollte verlangsamt werden.

Es kann andere Gründe für die Anpassungsparameter geben, die die Anforderungen nicht erfüllen, und wir sollten das Problem aus anderen Aspekten analysieren.

Wenn das Objektiv für lange Zeit verwendet wird, kann es zuerst staub auf der Oberfläche vorhanden sein, bitte überprüfen Sie es sorgfältig.

Zweitens, ob sich die Stromversorgung noch in einem stabilen Zustand befindet, nachdem er lange verwendet wurde.

Drittens, ob die Strahlausdehnungsposition und -richtung genau sind.

Viertens, ob die optische Pfadanpassung genau ist, wirkt sich der optische Pfad auch die Markierungstiefe der Markierungsmaschine aus.

Fünftens, wenn der Laser für lange Zeit verwendet wird, wird der Strahl schwach und der Laser muss ersetzt oder eine kontinuierliche Markierung ausgewählt werden.

Die markierten Grafiken sind nicht Standard genug oder der Unterschied ist sehr groß. Dies ist im Allgemeinen ein Galvanometer -Problem. Zum Beispiel wird ein Standardquadrat als Trapez oder dergleichen beim Markieren gedruckt. Die automatische IC -Lasermarkierungsmaschine ist direkt gedruckt und deformiert. Diese Methode kann ein Problem mit dem Galvanometer sein. Wenn der Austausch des Galvanometers die Anforderungen nicht erfüllen kann, kann er mit der ungleichmäßigen Oberfläche des markierten Elements zusammenhängen. Verwenden Sie bei Bedarf den visuellen Positionierungseffekt. Es wird besser sein. Die Lösung kann darin bestehen, das Galvanometer -Signal zu korrigieren. Wenn die Hardwarekorrektur noch nicht gelöst werden kann, wählen Sie die Softwarekorrektur.

Die von der Lasermarkierungsmaschine gedruckte Linie ist eine gepunktete Linie. So lösen Sie diese Methode :.

Erstens ist die Übertragung aufgrund des nicht verbundenen Signals instabil.

Zweitens kann es ein Problem mit dem Signalkabel geben.

Drittens kann die Karteninsertionsposition genau ist oder nicht.

Viertens kann das Signal gestört werden. Halten Sie also die Interferenzquelle von der Markierungsmaschine fern.

Fünftens ist die Leistungsausgabe nicht stabil, was zu Interferenzmarkierungen führt.

Die Lasermarkierungsmaschine hat während des Gebrauchs alle möglichen unordentlichen Fehler. Die üblichen Fehler sind nicht diese, weit mehr als die oben genannten, und die Textbeschreibung ist begrenzt, sodass ich sie hier nacheinander nicht beschreiben werde. Wenn Sie auf Probleme stoßen, bitten Sie die Fachkräfte, sie zu lösen, und Nicht-Profis sollten die Maschine nicht zerlegen, um Unfälle zu vermeiden oder die Maschine zu schwerwiegenderen Ausfällen zu verursachen.

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