이산화탄소 레이저 마킹 기계의 일상적인 유지 관리 및 일반적인 문제 해결

많은 사람들이 이 마킹 기계를 얼마나 오래 사용할 수 있는지 묻습니다. 장비를 유지관리해야 합니다. 사용하는 한 계속 사용할 수 있다는 의미는 아닙니다. , 공동2 레이저 마킹 머신 포괄적인 유지 관리 방법을 갖추고 있으므로 서비스 수명이 이론적인 서비스 수명에 더 가까워집니다.

Co2 레이저 마킹 기계는 이산화탄소 레이저 마킹 기계로도 알려져 있으며, 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 유리관과 금속관입니다. 서비스 수명 측면에서 금속관을 사용합니다. 수명은 길지만 유지 관리 방법은 대략 다음과 같습니다. 마찬가지로 온도, 공기환경 등에 주의를 기울여야 합니다.

Co2 레이저 마킹 기계는 유지 관리의 작은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

첫째, 작동 온도 요구 사항입니다.

Co2 레이저 마킹기는 적절한 온도에서 작동하며 특히 겨울철에는 옥외에 배치할 수 없으며 일반적인 작업 환경 온도는 5℃-30℃입니다.

둘째, 전원 공급 장치 전압 요구 사항입니다.

전원 공급 장치 요구 사항은 220v 공통 전압에 적합하며 사고 및 공기 품질 요구 사항을 방지하려면 접지선을 연결해야 합니다.

셋째, 공기질 요구사항입니다.

레이저 마킹기의 먼지 없는 작업장은 더 좋지만 공기 질에 주의를 기울이는 것은 먼지 없는 작업장이 아닙니다. 공기 질이 좋지 않은 경우 기계 내부의 먼지를 정기적으로 청소하십시오. 렌즈에 묻은 먼지는 마킹 효과에 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 처리 현장에는 작업자가 유해한 가스를 흡입하는 것을 방지하고 가스를 흡입하는 기계 표면이 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 연기 기계가 장착되어 있습니다.

넷째, 환기 및 열 방출 요구 사항입니다.

Co2 레이저 마킹 머신에는 냉각식과 수냉식의 두 가지 유형이 있습니다. 냉각의 경우 팬을 일정 기간 사용한 후에 냉각 효과를 만족시킬 수 있는지 주의하십시오. 수냉식의 경우 물탱크의 수위에 주의하세요. 항상 마킹 머신의 역학에 주의하십시오. 원인을 확인하기 위해 레이저 온도 경보를 끄고 사람을 떠나도록 시도하면 레이저 처리가 꺼지는 것이 좋습니다.

다섯째, 유지 관리 요구 사항.

레이저 마킹 기계는 사용 중 환경에 대한 요구 사항이 있을 뿐만 아니라 일정 기간이 지난 후에도 유지 관리가 필요하므로 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. 유지 관리는 일반적으로 사용 환경 및 사용 시간에 따라 3- 유지 관리로 6개월에 한 번씩 유지 관리 및 유지 관리 시간, 유지 관리 범위, 레이저의 모든 측면 검사, 먼지 청소, 검류계 청소, 검류계 청소를 결정합니다. 마킹기 내부, UV 레이저 마킹기 및 라인 점검.

마킹 깊이가 이상적인 깊이에 도달하지 못하는 경우 이 문제를 해결하는 방법: .

먼저 레이저 출력을 먼저 조정하십시오. 전력이 증가한 경우, 문제가 해결되지 않은 경우 다음 단계로 이동합니다.

둘째, 초점 거리 조정, 합리적인 위치로 조정, 제품 높이가 다르므로 평면 및 비평면 초점 길이를 다시 조정해야 합니다.

셋째, 마킹 속도가 너무 빠르므로 속도를 줄여야 합니다.

조정 매개변수가 요구 사항을 충족하지 못하는 다른 이유가 있을 수 있으므로 다른 측면에서 문제를 분석해야 합니다.

먼저, 렌즈를 장기간 사용하시면 표면에 먼지가 묻어 있을 수 있으니 잘 확인하시기 바랍니다.

둘째, 장시간 사용한 후에도 전원 공급 장치가 여전히 안정적인 상태인지 여부입니다.

셋째, 빔 확장 위치와 방향이 정확한지 여부.

넷째, 광 경로 조정이 정확한지 여부는 광 경로가 마킹 기계의 마킹 깊이에도 영향을 미칩니다.

다섯째, 레이저를 장기간 사용하면 빔이 약해져서 레이저를 교체해야 하거나 연속마킹을 선택하게 된다.

표시된 그래픽은 표준이 충분하지 않거나 차이가 매우 큽니다. 이것은 일반적으로 검류계 문제입니다. 예를 들어 표준 사각형은 마킹 시 사다리꼴 등으로 인쇄됩니다. 직선형 IC 자동 레이저 마킹기는 직접 인쇄 및 변형됩니다. 이 방법은 검류계에 문제가 있을 수 있습니다. 검류계 교체가 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 표시된 항목의 표면이 고르지 않은 것과 관련이 있을 수 있습니다. 필요한 경우 시각적 위치 지정 효과를 사용하세요. 좋아질거야. 해결책은 검류계 신호를 수정하는 것일 수 있습니다. 하드웨어 수정을 여전히 해결할 수 없는 경우 소프트웨어 수정을 선택하십시오.

레이저 마킹 기계로 인쇄한 선은 점선입니다. 이 방법을 해결하는 방법: .

첫째, 신호가 연결되지 않아 전송이 불안정하다.

둘째, 신호 케이블에 문제가 있을 수 있습니다.

셋째, 카드 삽입 위치가 정확한지 여부도 발생할 수 있습니다.

넷째, 신호가 간섭을 받을 수 있으므로 간섭원을 마킹기에서 멀리 두십시오.

다섯째, 전원 출력이 안정적이지 않아 간섭 표시가 발생합니다.

레이저 마킹기는 사용 중에 온갖 지저분한 결함이 있습니다. 일반적인 결점은 이것들이 아니고 위의 것보다 훨씬 많고, 텍스트 설명도 제한되어 있으므로 여기서는 하나씩 설명하지 않겠습니다. 문제가 발생하면 전문가에게 문제 해결을 요청하고, 사고를 방지하거나 더 심각한 고장을 일으키기 위해 비전문가가 기계를 분해해서는 안 됩니다.

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