Fabricante líder de la impresora LeadTech en la codificación & Industria del marcado desde 2011.

Impresora de codificación por inyección de tinta CIJ Printer LT760 para empresas orientadas a la producción.

Peso:

17KG

Marca:

LEAD TECH

Potencia:

AC100-24V 50/60Hz 60VA

Puerto de carga:

zhu hai

Pago:

T/T

Modelo:

LT760

Pedido mínimo:

1 unidad

Dimensión:

410*330*445 mm

El tiempo de entrega:

7 días

Proceso de dar un título:

design customization

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La impresora de inyección de tinta continua Leadtech LT760 es muy adecuada para empresas orientadas a la producción con un uso muy frecuente.

Esta impresora de inyección de tinta Leadtech está diseñada específicamente para aplicaciones básicas de codificación y producción en una amplia gama de industrias. Para satisfacer la demanda de impresión fiable y de alta calidad, la impresora Leadtech Lt760 CIJ ofrece una interfaz muy intuitiva y destaca por mejorar la eficiencia de la producción y generar ahorros.

Por lo tanto, es fácil de usar y está disponible para desarrollo personalizado.

Impresora de inyección de tinta continua Leadtech LT760

Características del producto de la impresora Leadtech LT760 CIJ

● La placa de cubierta está fabricada con material PCB, no se deforma, no se mancha fácilmente con tinta y es fácil de limpiar.

● Moldeo por inyección de precisión integrado, buen sellado, alta precisión.

● Una funda de malla para solucionar el problema de la tinta que queda en la parte inferior de la cubierta de la boquilla.

● Diseño de pared con protección eléctrica, seguro y fiable.

● Interruptor de alta tensión tipo dedal para lograr un contacto más seguro y fiable.

● Los bloques calefactores están distribuidos en la parte posterior de la placa PCB, y la tinta no se acumula fácilmente.

● El cableado modular de la válvula PICO se ha cambiado a pines, lo que facilita y simplifica el mantenimiento.

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Parámetros del producto de la impresora de inyección de tinta Leadtech

Fundada en 2011, Leadtech Coding se dedica a la investigación, fabricación y venta de impresoras de inyección de tinta de caracteres pequeños y máquinas de marcado láser.

Rendimiento de impresión	1-4 líneas (matriz de 7x5) 1-5 líneas (matriz de 5x5) Velocidad máxima = 450 m/min a 5X5
Matriz de fuentes	5X5,7X5,9x7,12X9,16X11,19X14,24X17,32X22
Altura del personaje	1-15 mm, dependiendo de la fuente.
Distancia de impresión	De 2 mm a 30 mm Mejor: 10 mm
Interfaz de usuario disponible	Chino e inglés
carácter de inyección de tinta	Inglés, números arábigos, código de barras, número de serie, fecha automática, caracteres definidos por el usuario, logotipo especial
Boquilla	60 micras
Longitud umbilical	Súper suave, longitud 3 m
Espacio de memoria	68 mensajes +50 Logo
Rango de temperatura/humedad	0-45℃ Humedad relativa del 0 al 95%, sin condensación.
Fuerza	AC100-24V 50/60Hz 60VA
Dimensión	410330445 mm
Peso	17KG
Proceso de dar un título	CE

Descripción del producto: Impresora de inyección de tinta continua Leadtech

Fundada en 2011, Leadtech Coding se dedica a la investigación, fabricación y venta de impresoras CIJ de caracteres pequeños y máquinas de impresión láser.

Nuevo panel de control estanco IP65

En un entorno industrial, es inevitable la presencia de todo tipo de líquidos. El panel impermeable evita que el líquido penetre en el compartimento eléctrico, reduciendo así la vida útil de la máquina.

Núcleo de tinta integrado, buena estabilidad.

Cajas de tinta/maquillaje con sistema de prevención de fallos tipo aguja, buen sellado y ahorro efectivo en el consumo.

El almacén eléctrico adopta un sistema de refrigeración de circulación interna para prevenir eficazmente el polvo.

para evitar que entre en el almacén y provoque inestabilidad en la máquina. Fuente de alimentación externa, puede evitar eficazmente el sobrecalentamiento.

760 aplicaciones para la industria arrocera

Puede aplicarse en diversas industrias, como la alimentaria, farmacéutica, de bebidas, de productos químicos de uso diario, de autopartes, de tuberías, de materiales de construcción, de papel para el hogar, química, del tabaco y otras.

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Comparación de pros y contras

Fundada en 2011, Leadtech Coding se dedica a la investigación, fabricación y venta de impresoras de inyección de tinta y láser de caracteres pequeños.

1. La innovación en el diseño de boquillas:

La boquilla Gem, fabricada mediante un proceso de moldeo por inyección, es más resistente y menos propensa a las caídas.

Otras impresoras de inyección de tinta:

El 99,9% de las impresoras utilizan boquillas tradicionales para una mayor estabilidad. Sin embargo, estas no son resistentes a las caídas y la boquilla es muy delicada; no debe tocarse, y mucho menos caerse al suelo (un problema común es el desplazamiento de la cámara de pulverización, lo que provoca que la línea de tinta se desvíe, etc.).

2. Calentamiento automático de la boquilla:

Puede garantizar que la temperatura en invierno y verano sea constante debido a que el efecto de impresión es fácilmente susceptible a la temperatura.

Otras impresoras de inyección de tinta:

El 70% de las impresoras no cuentan con esta función. Si esta función no está disponible, el resultado de la impresión se verá afectado por los cambios de temperatura.

3. Detección de fase de puntos de tinta principales:

Para garantizar una carga adecuada, la impresora está equipada con un circuito denominado "fase" para la detección de carga. Si la carga no es correcta, se mostrará un error de detección de carga en la pantalla.

Otras impresoras de inyección de tinta:

El 95% de las demás empresas siguen utilizando la detección de fase de puntos cilíndricos tradicional.

4. Diseño modular de la máquina:

A la vanguardia en la fabricación de equipos, la máquina completa consta de 4 módulos (mantenimiento rápido, ya no requiere un mantenimiento que consuma mucho tiempo, se puede completar en pocos minutos).

Otras impresoras de inyección de tinta:

El 98% de las impresoras se utilizan en cintas transportadoras de alta densidad. En ocasiones, no es posible modificar tuberías, piezas ni realizar trabajos de ingeniería especializados. Solo se puede llevar el equipo a la fábrica para su análisis.