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Les étapes en cours du programme de contrôle logiciel de la machine de marquage laser CO2
Afin de mieux utiliser le CO2 machine de marquage laser , nous devons avoir une certaine compréhension de chaque partie de la machine de marquage, y compris le programme de contrôle. Les étapes de fonctionnement du programme de contrôle logiciel de la machine de marquage laser CO2 incluent principalement les cinq points suivants.
1. Au début du programme, définissez la position du galvanomètre à l'origine, correspondant à la position centrale des graphiques de traitement, éteignez le laser et définissez divers paramètres système.
Deuxièmement, lisez les données graphiques, ajustez le graphique pour être symétrique sur l'origine et faites en sorte que le système de coordonnées de mouvement du moteur du galvanomètre coïncide avec le système de coordonnées graphiques.
3. Remettez en question et détectez l'état de l'interrupteur photoélectrique de la machine de marquage laser CO2 et jugez si l'objet marqué est en place. Si ce n'est pas en place, attendez. S'il est en place, exécutez-le vers le bas.
Quatrièmement, selon les données graphiques, obtenez les coordonnées de chaque point et les attributs du point, et juger si l'action à effectuer par le galvanomètre est que les commandes JUMP sont également des commandes de marque. La méthode de jugement est l'attribut du point. S'il s'agit d'un PU, une commande JUMP est effectuée, et s'il s'agit d'un PD, une commande de marquage est effectuée. Les méthodes de traitement de ces deux commandes sont décrites ci-dessous.
1. Commande de saut. Pour exécuter la commande de saut, jugez d'abord l'état du laser avant cela. S'il est éteint, exécutez directement la commande JUMP. Le laser est allumé et le retard hors temps doit être réglé. Après le saut, un délai de saut est nécessaire pour attendre la position réelle du galvanomètre pour atteindre la position spécifiée.
2. Commande de marquage, si vous souhaitez exécuter la commande de marquage, vous devez juger ce marquage en fonction de l'état laser précédent. Que la commande de marquage doit activer le marquage ou le marquage connecté à la dernière fois, s'il s'agit la première fois d'allumer le marquage, définissez le retard de rotation, si la dernière fois est également la commande de marquage, définissez le retard du point d'inflexion, car le deux fois que le laser n'a pas besoin d'être désactivé entre les marquages, mais la position réelle de sa trajectoire lase nécessite une transition en douceur.
Lorsque la machine de marquage laser CO2 exécute la commande de marquage, le point obtenu et le point actuel doivent être formés en un segment de ligne, et un algorithme d'interpolation linéaire sera effectué sur ce segment de ligne. Les coordonnées d'un point sont obtenues à chaque étape, et les coordonnées de ce point sont envoyées au conducteur du galvanomètre par la conversion DA. S'il est marqué pendant le processus de mouvement, l'écart de déplacement doit également être obtenu et l'écart de déplacement obtenu est lié à la direction correspondante des coordonnées de ce point. Convertir après l'ajout.
5. Qu'il s'agisse de la commande de marquage ou de la commande de saut de la machine de marquage laser CO2, une fois la commande exécutée, il est nécessaire de juger si le traitement des données graphiques est terminé. Retour à l'étape troisième. S'il est terminé, définissez le laser à l'état hors de l'État et la position du galvanomètre reviendra à l'origine.
(Cet article est édité par l'éditeur, assurez-vous d'indiquer la source :)
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