Produttore leader della stampante LeadTech nella codifica & Marcatura dell'industria dal 2011.
Tracciabilità laser per componenti metallici progettati per durare decenni.
Codifica e marcatura di parti e componenti metallici
Substrati:Componenti metallici lavorati · Componenti metallici medicali · Componenti elettronici · Cuscinetti / Elementi di fissaggio / Utensili
√Tecnologie: Laser a fibra (per la marcatura diretta dei componenti) · Laser UV (per componenti elettronici miniaturizzati) · Inkjet continuo (CIJ) (per imballaggio secondario e logistica, non per la marcatura diretta dei componenti)
√Modello LT consigliato: Laser a fibra LT50F · Serie UV (5 W / 10 W) · Laser a fibra LT30F
√ L'unico vincolo: la post-lavorazione (rivestimento, placcatura, lucidatura, trattamento termico) può alterare o distruggere un segno precedente; pianifica la sequenza di marcatura tenendo conto di questo, altrimenti il codice scomparirà.
I componenti e le parti metalliche necessitano di un'identificazione diretta e permanente nei settori automobilistico, dei cuscinetti, della bulloneria, degli utensili, dell'elettronica e medicale. La tracciabilità impone sempre più l'utilizzo di codici DataMatrix o 2D per la scansione automatizzata e il monitoraggio dell'intero ciclo di vita. Un principio fisico condiziona il processo: la post-elaborazione può distruggere una marcatura precedente, pertanto la sequenza di marcatura è una scelta di progettazione, non un ripensamento. Anche i componenti medicali devono rimanere tracciabili dopo ripetuti cicli di sterilizzazione.
| Substrato | Proprietà chiave | Implicazioni di codifica |
| Componenti metallici lavorati in generale | Settore automobilistico, cuscinetti, elementi di fissaggio, utensili | Il laser a fibra offre un'incisione profonda, permanente e ad alto contrasto che resiste alla manipolazione e all'usura. |
| Componenti metallici per uso medicale | Deve rimanere compatibile con la sterilizzazione | Marchi permanenti e tracciabili secondo le normative (UDI) che resistono alla sterilizzazione |
| Componenti elettronici | Limiti dimensionali severi | Il laser UV è preferibile per il basso impatto termico e l'elevata precisione nella lavorazione di componenti miniaturizzati. |
| Acciaio inossidabile/al carbonio | Duro e resistente | Il laser a fibra incide segni profondi, permanenti e ad alto contrasto. |
Sfide di programmazione
- La verniciatura, la placcatura, la lucidatura o il trattamento termico avvengono dopo la marcatura → il processo altera o copre la marcatura precedente → il codice diventa illeggibile o scompare. Pianifica la sequenza di marcatura tenendo conto della post-elaborazione.
- I componenti medicali vengono sterilizzati ripetutamente → la sterilizzazione degrada l'inchiostro utilizzato per la marcatura superficiale → il codice UDI/di tracciabilità viene perso. Utilizzare un'incisione laser permanente che resista alla sterilizzazione.
- I componenti elettronici sono miniaturizzati con severi limiti di dimensione → calore e area di marcatura sono entrambi limitati → danni termici o una marcatura illeggibile. Il laser UV offre un basso impatto termico e un'elevata precisione.
- La tracciabilità automatizzata legge i codici 2D in ogni stazione → una marcatura incoerente o superficiale → errori di lettura che interrompono la catena di tracciabilità. La tecnologia DataMatrix con laser a fibra ad alto contrasto e profondità garantisce una scansione affidabile.
| Tecnologia | Adatto | Perché / Perché no |
| Laser a fibra | ★ Consigliato (marcatura diretta del pezzo) | Incisione profonda, permanente e ad alto contrasto su acciaio inossidabile/carbonio, resistente a manipolazione, usura e sterilizzazione. |
| Laser UV | ★ Consigliato (Microelettronica) | Basso impatto termico e alta precisione su componenti elettronici minuscoli e termosensibili. |
| Getto d'inchiostro continuo (CIJ) | ○ Alternativa (Imballaggio secondario / Logistica) | Utilizzato per l'etichettatura secondaria degli imballaggi e della logistica, non per la marcatura diretta primaria dei componenti. |
| Laser a CO₂ | - Sconsigliato (parti metalliche nude) | La lunghezza d'onda di 10,6 μm del CO₂ è adatta per i materiali non metallici e non incide il metallo nudo; la fibra a 1064 nm è il laser per la marcatura dei metalli. |
| PIJ / TTO | - Sconsigliato | Ideale per pannelli porosi e pellicole flessibili, non per la marcatura diretta su parti metalliche dure. |
Marcatura diretta dei pezzi → laser a fibra: codici profondi su acciaio inossidabile/carbonio che resistono a manipolazione, usura e sterilizzazione, e sono scansionabili in modo affidabile. Componenti elettronici minuscoli sensibili al calore → laser UV, basso impatto termico. La CIJ è per l'imballaggio secondario e la logistica, non per la marcatura diretta dei pezzi. Non utilizzare CO₂ su metallo nudo (lunghezza d'onda errata) né PIJ/TTO.
Contenuto tipico del codice
Applicazioni
Soluzione LT consigliata
LT50F
·segnaletica di volo 200 m/min
·Durata della sorgente di circa 100.000 ore
· No materiali di consumo
Perché proprio questo:
Contrassegnare con LT50F prima della post-elaborazione: l'incisione della fibra è sufficientemente profonda da resistere alla placcatura e al trattamento termico e da risultare comunque scansionabile.
FAQ
