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Trazabilidad láser para piezas metálicas diseñadas para durar décadas.
Codificación y marcado de piezas y componentes metálicos
Sustratos:Piezas metálicas mecanizadas · Componentes metálicos para uso médico · Piezas electrónicas · Rodamientos / Sujetadores / Herramientas
√Tecnología: Láser de fibra (para marcado directo de piezas) · Láser UV (para componentes electrónicos en miniatura) · Inyección de tinta continua (CIJ) (para embalaje secundario y logística, no para marcado directo de piezas)
√Modelo LT recomendado: Láser de fibra LT50F · Serie UV (5 W / 10 W) · Láser de fibra LT30F
√ La única limitación: el procesamiento posterior (recubrimiento, chapado, pulido, tratamiento térmico) puede alterar o destruir una marca anterior; planifique la secuencia de marcado teniendo esto en cuenta, o el código desaparecerá.
Las piezas y componentes metálicos requieren una identificación directa y permanente en los sectores automotriz, de rodamientos, de sujetadores, de herramientas, electrónico y médico. La trazabilidad exige cada vez más códigos DataMatrix o 2D para el escaneo automatizado y el seguimiento del ciclo de vida completo. Una realidad física rige el proceso: el procesamiento posterior puede destruir una marca anterior, por lo que la secuencia de marcado es una decisión de diseño, no una ocurrencia tardía. Los componentes médicos también deben mantener su trazabilidad después de esterilizaciones repetidas.
| Sustrato | Propiedad clave | Implicaciones de codificación |
| Piezas metálicas mecanizadas en general | Automoción, rodamientos, fijaciones, herramientas | El láser de fibra proporciona un grabado profundo, permanente y de alto contraste que resiste la manipulación y el desgaste. |
| Componentes metálicos médicos | Debe seguir siendo compatible con la esterilización. | Marcas permanentes y rastreables según la normativa (UDI) que resisten la esterilización. |
| Componentes electrónicos | Límites de tamaño severos | El láser UV es el preferido por su bajo impacto térmico y alta precisión en componentes miniaturizados. |
| Acero inoxidable/acero al carbono | Duro, duradero | El láser de fibra graba marcas profundas, permanentes y de alto contraste. |
Desafíos de programación
- El recubrimiento, el chapado, el pulido o el tratamiento térmico se realizan después del marcado → el proceso altera o cubre la marca anterior → el código se vuelve ilegible o desaparece. Planifique la secuencia de marcado teniendo en cuenta el posprocesamiento.
- Los componentes médicos se esterilizan repetidamente → la esterilización degrada la marca de tinta superficial → se pierde el código UDI/de trazabilidad. Utilice un grabado láser permanente que resista la esterilización.
- Los componentes electrónicos se miniaturizan con severas limitaciones de tamaño, lo que restringe tanto el calor como el área de marcado, pudiendo provocar daños térmicos o marcas ilegibles. El láser UV ofrece un bajo impacto térmico y alta precisión.
- La trazabilidad automatizada lee códigos 2D en cada estación → una marca inconsistente o superficial → fallos de lectura que rompen la cadena de trazabilidad. El sistema DataMatrix de láser de fibra de alto contraste y gran profundidad garantiza un escaneo fiable.
| Tecnología | Adaptar | Por qué / Por qué no |
| láser de fibra | ★ Recomendado (Marcado directo de la pieza) | Grabado profundo, permanente y de alto contraste sobre acero inoxidable/al carbono que resiste la manipulación, el desgaste y la esterilización. |
| láser UV | ★ Recomendado (Microelectrónica) | Bajo impacto térmico y alta precisión en componentes electrónicos diminutos y sensibles al calor. |
| Inyección de tinta continua (CIJ) | ○ Alternativa (Embalaje secundario / Logística) | Se utiliza para el embalaje secundario y el etiquetado logístico, no para el marcado directo de piezas primarias. |
| Láser de CO₂ | - No recomendado (piezas metálicas sin recubrimiento) | La longitud de onda de 10,6 μm del láser de CO₂ es para materiales no metálicos y no graba metal desnudo; la fibra a 1064 nm es el láser para marcar metales. |
| PIJ / TTO | - No recomendado | Diseñado para cartón poroso y película flexible, no para marcar directamente sobre piezas metálicas duras. |
Marcado directo de piezas → láser de fibra: códigos profundos en acero inoxidable/carbono que resisten la manipulación, el desgaste y la esterilización, y se escanean de forma fiable. Componentes electrónicos diminutos sensibles al calor → láser UV, bajo impacto térmico. CIJ es para embalaje secundario y logística, no para marcado directo de piezas. No utilice CO₂ sobre metal desnudo (longitud de onda incorrecta) ni PIJ/TTO.
Contenido típico del código
Aplicaciones
Solución LT recomendada
LT50F
·Marcaje aéreo a 200 m/min
·Vida útil de la fuente: aproximadamente 100.000 horas
· No consumibles
¿Por qué este?
Marcar con LT50F antes del posprocesamiento: el grabado de la fibra es lo suficientemente profundo como para resistir el chapado y el tratamiento térmico, y aún así poder escanearse posteriormente.
FAQ
