Het werkproces van het lucht- en inktcircuit van een reeks touchscreen -inkjetprinters

Het lucht- en inktcircuitsysteem hoeft alleen te zijn samengesteld uit een inktpomp, solenoïde klep, drukvermindering, filter, viscometer, inkt retourtank, enz. Tijdens het werk levert het systeem inkt en de Solenoïde klep YV1 opent. De inkt wordt gepompt en onder druk gezet door de inktevoedingspomp en verzonden naar de drukvermindering van het hoofdfilter. De drukverminderingsklep kan de hogedrukink stabiliseren met een druk van 0,28 mpa en deze vervolgens naar de afdrukkop sturen om af te drukken. Een deel van de gestabiliseerde inktmeter die uit het mondstuk wordt gevoed, geeft de inktdruk aan en pas de drukregelingschroef van de drukvermindering van de druk in om de inktspanningsdruk op de vereiste waarde te stabiliseren. Tijdens het afdrukproces hoeven sommige inktstippen die veranderen met de vorm van de tekens niet te worden gerecycled door de recyclingpijp. Het vacuüm gegenereerd door de recyclingpomp zorgt ervoor dat de inktdruppeltjes door het recyclingfilter en de magneetklep Yv3 gaan en terugkeren naar de recyclingtank. Met het verbruik van inkt tijdens het afdrukproces neemt het vloeistofniveau van de inkt -retourtank af. Wanneer het lager is dan de nominale waarde, opent de solenoïde klep YV2 en wordt de inkt in de inkttank door de circulatiepomp naar de inkt -retourtank gepompt. De inkjetprinter stopt met werken, de Solenoid -klep YV5 wordt geopend, de inkt in het inktpad wordt in de inkt -retourtank getrokken en YV8, YV5 en YV6 werken samen om de spuitmondreinigingsfunctie te voltooien. Opgemerkt moet worden dat het mondstuk automatisch wordt gereinigd telkens wanneer de inkt wordt gestopt. De dunner na het reinigen komt de inkt -retourtank binnen vanwege de inktviscositeit. Als de viscositeit te hoog is gebleken, wordt de Solenoid -klep YV7 geopend en trekt de oplosmiddelpomp de dunner van de oplosmiddeltank naar de inktrendeling. Kan. Deze methode wordt geagiteerd in een gesloten pijpleiding, die de vervluchtiging van de externe pompverdunning aanzienlijk vermindert. De viscositeit van de inkt is de dunheid van de inkt en de grootte ervan beïnvloedt direct het breekpunt van de inktval. Terwijl het oplosmiddel tijdens het afdrukken verdampt, wordt de inkt geleidelijk dikker. Daarom de CIJ -printer Moet de inktviscositeit met regelmatige intervallen meten en de viscositeitswaarde automatisch regelen. De gespecificeerde viscositeit is 150 eenheden en de weergegeven waarde is de werkelijke viscositeitsmeetwaarde. Het normale bereik is 130 ~ 170. Als de viscositeit lager is dan 130, is de viscositeit te dun, wat meestal wordt veroorzaakt door te frequente reiniging, die kan worden hersteld na een periode van werking. De inktviscositeit moet tussen 130 en 170 eenheden zijn. De besturing van alle functies van de printer wordt voltooid door het aanraakscherm.

Momenteel groeit er een wereldwijde trend. Mensen zijn zich bewuster over datumcodeerapparaat en zijn op zoek naar alternatieven voor traditionele oplossingen.

U kunt een van elke specificatie krijgen van LEAD TECH Technology Co., Ltd. omdat we gevarieerde specificaties hebben die voldoen aan de behoeften van de afdrukmachines van de vervaldatum en tegemoet komt aan een breed klantenbestand op zowel de binnenlandse als de overzeese markt. Aarzel niet om ons te informeren bij LeadTech Coding.

Met innovatieve technologie kunnen onze professionals meer tijd besteden aan strategieën die de kwaliteit van de CIJ -printer zullen verbeteren en een meer positieve klantenervaring zullen leveren.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. Gebruikt sentimentanalyse om te begrijpen waar hun klanten om geven en die informatie te benutten om hun producten te verplaatsen, nieuwe inhoud te maken of zelfs nieuwe producten en diensten te bieden