Belangrijkste kenmerken om op te letten bij de aanschaf van een batchcodeermachine

Eén enkele onleesbare batchcode kan een productterugroepactie veroorzaken die miljoenen kost. Toch kiezen veel fabrikanten voor batchcodeermachines puur op basis van snelheid, en negeren ze de functies die dergelijke rampen kunnen voorkomen.

Door de juiste batchcodeermachine te kiezen, waarborgt u de traceerbaarheid van uw producten, voldoet u aan de regelgeving en voorkomt u kostbare fouten in een later stadium.

Printkwaliteit die elke scan doorstaat

Leesbare codes zijn niet optioneel. De FDA kan complete zendingen afwijzen als batchcodes niet door de scanner worden geverifieerd, en uw distributeurs accepteren geen producten die ze niet kunnen traceren.

Uw batchcodeermachine moet voldoen aan minimale resolutie-eisen die per branche verschillen. Farmaceutische producten vereisen doorgaans 300 DPI of hoger voor leesbare tekst en barcodes. Voedings- en drankenproducten kunnen vaak volstaan ​​met 200 DPI, maar het wordt krap als uw codes kleine lettertypen of 2D-matrices bevatten.

Zo ziet een afdrukkwaliteit eruit die voldoet aan de wettelijke voorschriften:

● Scherpe randen bij alfanumerieke tekens zonder uitvloeiing of vlekken.

● Constante inktdichtheid over de gehele code, zelfs bij hoge snelheden

● Stille zones voor barcodes die voldoen aan de GS1-normen (minimaal 10 keer de breedte van smalle balken)

● Contrastverhoudingen van meer dan 20% voor betrouwbaar scannen onder diverse lichtomstandigheden

Test de output van uw machine met dezelfde scanners die uw toeleveringsketen gebruikt. Een code die er voor het menselijk oog perfect uitziet, kan door geautomatiseerde verificatiesystemen afgekeurd worden.

De beste machines beschikken over ingebouwde verificatiesystemen die codes van slechte kwaliteit signaleren voordat ze uw verpakkingslijn bereiken. Dit voorkomt problemen zoals verstopte spuitmondjes, een te laag inktniveau of verkeerd uitgelijnde printkoppen die de afdrukkwaliteit geleidelijk aan verminderen.

Kies voor machines met instelbare printparameters waarmee u de puntgrootte, het printpatroon en de timing nauwkeurig kunt afstellen. Productieomgevingen veranderen en uw codeerapparatuur moet zich daaraan aanpassen zonder dat dit ten koste gaat van de leesbaarheid.

Snelheid en doorvoer voor uw lijn

Uw codeermachine wordt een knelpunt zodra deze de productie niet meer kan bijbenen. Een productielijn die 200 producten per minuut produceert, terwijl de codeermachine maximaal 150 producten per minuut aankan, leidt tot opstoppingen, stilstand en gefrustreerde operators die zich in allerlei bochten wringen om de achterstand in te halen.

Stem de nominale snelheid van uw machine af op uw werkelijke productiecapaciteit , niet op uw theoretische maximum. Als uw productielijn tijdens piekuren 300 eenheden per minuut verwerkt, moet uw codeermachine er comfortabel 350 of meer aankunnen. Deze buffer voorkomt vertragingen wanneer de machine normale slijtage vertoont of onder minder dan ideale omstandigheden werkt.

Belangrijke snelheidsspecificaties:

● Printsnelheid (tekens per seconde of regels per minuut)

● Cyclustijd tussen opeenvolgende afdrukken

● Acceleratiemogelijkheden voor variërende lijnsnelheden

● Hersteltijd na stops of omschakelingen

Verschillende technologieën gaan op verschillende manieren om met snelheid. Continue inkjetprinters (CIJ-systemen) blinken uit in toepassingen met hoge snelheden en kunnen gemakkelijk printen op producten die met meer dan 300 meter per minuut bewegen. Thermische transferprinters en laserprinters werken beter voor langzamere productielijnen waar printkwaliteit belangrijker is dan pure snelheid.

De snelheid van uw productielijn fluctueert gedurende de dienst. Operators vertragen tijdens wisselingen, versnellen tijdens rustige periodes en stoppen voor pauzes. Uw codeermachine moet zich automatisch aan deze variaties aanpassen in plaats van dat er constant handmatige aanpassingen nodig zijn.

Met configuraties met meerdere printkoppen kunt u meerdere producten tegelijk coderen of redundantie toevoegen voor kritieke toepassingen. Wanneer één printkop onderhoud nodig heeft, zorgen de andere ervoor dat uw productielijn blijft draaien.

Compatibiliteit tussen inkt en substraat is belangrijk.

De verkeerde combinatie van inkt en ondergrond verandert perfecte codes in vlekkerige vlekken. Loop door een willekeurige productiehal en je ziet operators verpakkingen afvegen, droogtijden aanpassen of producten weggooien omdat de inkt niet goed hecht.

Het materiaal van uw verpakking bepaalt welke inktsoorten geschikt zijn. Poreuze oppervlakken zoals onbekleed karton absorberen snel inkt op basis van oplosmiddelen, waardoor scherpe codes ontstaan ​​met een snelle droogtijd. Niet-poreuze materialen zoals plastic folie, glas en metaal vereisen speciale inkten die hechten aan gladde oppervlakken zonder uit te lopen of te vlekken.

Veelvoorkomende uitdagingen met betrekking tot substraten:

● HDPE en polypropyleen zijn bestand tegen de meeste standaardinkten zonder oppervlaktebehandeling.

● Diepvries- of gekoelde producten vereisen koudebestendige formuleringen.

● Olieachtige oppervlakken (zoals bepaalde voedselverpakkingen) vereisen inkten op oliebasis of UV-uithardende inkten.

● Donkere ondergronden vereisen contrastrijke witte of gele inkten voor een goede leesbaarheid.

Extreme temperatuurschommelingen in uw faciliteit beïnvloeden de prestaties van de inkt. Koude magazijnen vertragen de droogtijd, terwijl warme productieruimtes voortijdige uitdroging van de printkoppen kunnen veroorzaken. Uw inkt moet betrouwbaar functioneren bij uw daadwerkelijke bedrijfstemperaturen, niet alleen bij laboratoriumomstandigheden.

Verschillende producten op dezelfde productielijn kunnen compatibiliteitsproblemen veroorzaken. Het wisselen tussen poreuze en niet-poreuze substraten vereist mogelijk verschillende inktsoorten, wat betekent dat er meerdere codeermachines nodig zijn of dat er gekozen moet worden voor een veelzijdig systeem dat verschillende formuleringen aankan.

Inkt die geschikt is voor de voedingsindustrie en farmaceutische toepassingen, beschikt over certificeringen voor direct en indirect contact met producten. Controleer of uw inkt voldoet aan de relevante FDA-, EU- of andere wettelijke normen voor uw branche.

Integratie met uw bestaande systemen

Los losstaande apparatuur creëert datasilo's die productieproblemen verbergen. Wanneer uw batchcodeermachine niet met andere systemen kan communiceren, voert u handmatig codes in, registreert u de stilstandtijd op papier en ontdekt u fouten pas lang nadat de producten zijn verzonden.

Moderne codeermachines kunnen rechtstreeks worden gekoppeld aan uw productie-uitvoeringssystemen (MES), bedrijfsresourceplanningsplatforms (ERP) en kwaliteitsmanagementsoftware. Deze integratie automatiseert de gegevensstroom en elimineert typefouten die handmatige invoer vaak met zich meebrengt.

Essentiële integratiemogelijkheden:

● Realtime gegevensuitwisseling via Ethernet, OPC-UA of industriële protocollen

● Automatische taakoproep die de juiste codes laadt op basis van de product-SKU.

● Foutregistratie die elke afwijzing of drukfout vastlegt met een tijdstempel en documenteert.

● Batchtracering die elke code koppelt aan productiegegevens en grondstofbatches.

Uw codeermachine moet variabele gegevens rechtstreeks uit uw systeem halen zonder tussenkomst van een operator. Productnamen, vervaldatums, lotnummers en ploegcodes worden automatisch bijgewerkt wanneer uw productielijn wisselt tussen verschillende productieruns.

Kies voor systemen met open API's en gestandaardiseerde communicatieprotocollen. Proprietäre systemen binden je aan specifieke softwareleveranciers en maken upgrades duur.

Dankzij de mogelijkheden voor bewaking op afstand kunnen onderhoudsteams prestatiegegevens, inktniveaus en foutpercentages overal volgen. U kunt verslechterende printkoppen of verbindingsproblemen signaleren voordat ze de productie stilleggen.

Sommige systemen bieden voorspellende analyses die historische gegevens analyseren om onderhoudsbehoeften te voorspellen en productieplanningen te optimaliseren.

Onderhoud dat de productie niet stillegt

Stilstand kost meer dan de machine zelf. Een codeersysteem dat dagelijks drie uur onderhoud of frequente technicusbezoeken vereist, vreet sneller aan uw productiecapaciteit en arbeidsbudget dan u kunt overzien.

Beoordeel hoeveel handmatige aandacht elke technologie vereist. Continue inkjetprinters hebben dagelijkse reiniging van de printkoppen en regelmatige filtervervanging nodig. Thermische transferprinters vereisen vervanging van het lint en inspectie van de printkop. Lasersystemen vereisen minimaal onderhoud, maar wel periodieke reiniging en kalibratie van de lens.

Onderhoudsfactoren die van invloed zijn op de bedrijfsvoering:

● Frequentie van vervanging van verbruiksartikelen (inktcartridges, linten, filters)

● Schoonmaakprocedures en benodigde tijd per dienst of dag

● Kalibratie-intervallen en of operators deze aankunnen.

● Beschikbaarheid van onderdelen en levertijden voor kritieke componenten

● Reactietijden van de technische ondersteuning bij het oplossen van problemen

Eenvoudige ontwerpen met minder bewegende onderdelen gaan minder vaak kapot. Kies voor modulaire componenten die operators zonder speciaal gereedschap of training kunnen vervangen. Als een printkop om 2 uur 's nachts uitvalt, zou uw team geen technische opleiding nodig moeten hebben om deze te vervangen.

Zelfdiagnosefuncties waarschuwen operators voor mogelijke problemen voordat deze tot storingen leiden. Waarschuwingslampjes voor een laag inktniveau, verstopte spuitmondjes of verkeerd uitgelijnde sensoren voorkomen onverwachte storingen die de productie midden in een dienst stilleggen.

De opleidingsvereisten verschillen sterk per systeem. Complexe machines vereisen gecertificeerde technici, terwijl gebruiksvriendelijke ontwerpen het mogelijk maken dat bestaand personeel routineonderhoud en kleine reparaties kan uitvoeren.

De juiste keuze maken voor uw bedrijf

Een verkeerde batchcodeermachine veroorzaakt problemen die zich dagelijks opstapelen. Onleesbare codes leiden tot terugroepacties. Een trage doorvoer belemmert de productie. Slechte integratie genereert handmatige oplossingen die tijdverspilling en fouten introduceren.

Uw keuze komt neer op het afstemmen van de mogelijkheden van de machine op uw daadwerkelijke productieomgeving. Printkwaliteit zorgt ervoor dat u aan de regelgeving voldoet. Snelheid garandeert een hoge doorvoer. Substraatcompatibiliteit voorkomt hechtingsproblemen. Systeemintegratie elimineert datasilo's. Beheersbaar onderhoud zorgt ervoor dat uw productielijn blijft draaien.

Test de machines onder reële bedrijfsomstandigheden voordat u een definitieve beslissing neemt. Vraag proefafdrukken aan op uw verpakkingsmaterialen bij uw gebruikelijke productiesnelheden. Controleer de integratie met uw bestaande systemen. Observeer operators tijdens routineonderhoud om de complexiteit in te schatten.

De belangrijkste eigenschappen hangen af ​​van uw specifieke toepassing. Bij snelle productielijnen voor dranken ligt de prioriteit bij doorvoer boven printresolutie. Farmaceutische verpakkingen vereisen uitzonderlijke kwaliteit en traceerbaarheid. Voedselproductie is een balans tussen snelheid, substraatvariëteit en omgevingsomstandigheden.

Bezoek   Bezoek de website van LeadTech voor meer informatie over codeeroplossingen voor diverse industrieën en toepassingen. De juiste batchcodeermachine verwerkt uw materialen, past bij uw snelheid, integreert met uw systemen en is onderhoudsarm.

Je programmeermachine moet problemen oplossen, niet creëren. Kies op basis van functies die aansluiten op jouw specifieke uitdagingen, in plaats van te vertrouwen op specificaties die er op papier indrukwekkend uitzien.