Seri Kodlama Makinesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Başlıca Özellikler

Tek bir okunaksız parti kodu, milyonlarca dolara mal olan bir ürün geri çağırma işlemine yol açabilir. Yine de birçok üretici, bu tür felaketleri önleyen özellikleri göz ardı ederek, parti kodlama makinelerini yalnızca hızlarına göre seçmektedir.

Doğru parti kodlama makinesini seçmek, ürün izlenebilirliğinizi korur, düzenlemelere uyumlu kalmanızı sağlar ve ileride maliyetli hataları önler.

Her Taramadan Geçen Baskı Kalitesi

Okunabilir kodlar isteğe bağlı değildir. FDA, parti kodları tarayıcı doğrulamasından geçemezse tüm sevkiyatları reddedebilir ve dağıtımcılarınız takip edemedikleri ürünleri kabul etmezler.

Seri kodlama makinenizin, sektöre göre değişen minimum çözünürlük standartlarını karşılaması gerekir . İlaç ürünleri genellikle insan tarafından okunabilir metin ve barkodlar için 300 DPI veya daha yüksek çözünürlük gerektirir. Gıda ve içecek sektöründe 200 DPI genellikle yeterli olsa da, kodlarınız küçük yazı tipleri veya 2 boyutlu matrisler içeriyorsa bu çözünürlük sınırda kalabilir.

İşte mevzuata uygun baskı kalitesinin bir örneği:

● Alfanümerik karakterlerde keskin kenarlar, mürekkep dağılması veya bulaşması yok.

● Yüksek hızlarda bile kodun tamamında tutarlı mürekkep yoğunluğu

● GS1 standartlarına uygun barkod sessiz bölgeleri (dar çubukların genişliğinin en az 10 katı)

● Çeşitli aydınlatma koşullarında güvenilir tarama için %20'nin üzerinde kontrast oranı

Makinenizin çıktısını, tedarik zincirinizin kullandığı tarayıcılarla test edin. İnsan gözüne mükemmel görünen bir kod, otomatik doğrulama sistemlerinde başarısız olabilir.

En iyi makineler, ambalaj hattınıza ulaşmadan önce düşük kaliteli kodları işaretleyen yerleşik doğrulama sistemlerine sahiptir . Bu, tıkanmış püskürtme uçları, düşük mürekkep seviyeleri veya yanlış hizalanmış baskı kafaları gibi çıktı kalitesini kademeli olarak düşüren sorunları yakalar.

Nokta boyutunu, ateşleme desenlerini ve zamanlamayı hassas bir şekilde ayarlamanıza olanak tanıyan, ayarlanabilir baskı parametrelerine sahip makineleri arayın . Üretim ortamları değişir ve kodlama ekipmanınızın okunabilirliği feda etmeden uyum sağlaması gerekir.

Hattınız İçin Hız ve Verimlilik

Kodlama makineniz, üretim hızına yetişemediği anda darboğaz haline gelir. Dakikada 200 ürün üreten bir hatta, en fazla 150 ürün kodlayabilen bir kodlayıcı varsa, bu durum tıkanmalara, arıza sürelerine ve yetişmeye çalışan, hayal kırıklığına uğramış operatörlere yol açar.

Makinenizin nominal hızını teorik maksimum hızınıza değil, gerçek üretim kapasitenize göre ayarlayın . Eğer üretim hattınız yoğun vardiyalarda dakikada 300 ünite üretiyorsa, kodlayıcınızın rahatlıkla 350'den fazla üniteyi işleyebilmesi gerekir. Bu tampon, makine normal aşınmaya maruz kaldığında veya ideal olmayan koşullarda çalıştığında yavaşlamaları önler.

Hız konusunda önemli özellikler:

● Yazdırma hızı (saniyede karakter veya dakikada satır sayısı)

● Ardışık baskılar arasındaki döngü süresi

● Değişken hat hızlarına yönelik ivmelenme yetenekleri

● Duraklamalar veya aktarmalar sonrasında toparlanma süresi

Farklı teknolojiler hızı farklı şekillerde ele alır. Sürekli mürekkep püskürtme (CIJ) sistemleri, dakikada 1000 fitten fazla hareket eden ürünlere kolayca baskı yapabilen yüksek hızlı uygulamalarda üstün performans gösterir. Termal transfer ve lazer kodlayıcılar ise baskı kalitesinin ham hızdan daha öncelikli olduğu daha yavaş hatlar için daha uygundur.

Vardiyalar boyunca üretim hattınızın hızı dalgalanır. Operatörler vardiya değişimlerinde yavaşlar, kolay işlerde hızlanır ve molalar için durur. Kodlama makinenizin sürekli manuel ayarlamalar gerektirmek yerine bu değişimlere otomatik olarak uyum sağlaması gerekir.

Çoklu baskı kafası konfigürasyonları, aynı anda birden fazla ürünü kodlamanıza veya kritik uygulamalar için yedeklilik eklemenize olanak tanır. Bir baskı kafasının bakıma ihtiyacı olduğunda, diğerleri üretim hattınızın çalışmasını sağlar.

Mürekkep ve alt tabaka uyumluluğu önemlidir.

Yanlış mürekkep-altlık kombinasyonu, mükemmel kodları bulanık ve düzensiz hale getirir. Herhangi bir üretim alanına gidin, operatörlerin paketleri sildiğini, kuruma sürelerini ayarladığını veya mürekkep düzgün yapışmadığı için ürünleri hurdaya çıkardığını göreceksiniz.

Ambalaj malzemeniz, hangi mürekkep formülasyonlarının işe yarayacağını belirler. Kaplamasız karton gibi gözenekli yüzeyler, solvent bazlı mürekkepleri hızla emer ve hızlı kuruma süreleriyle net kodlar oluşturur. Plastik filmler, cam ve metal gibi gözeneksiz malzemeler ise akmadan veya bulaşmadan pürüzsüz yüzeylere yapışan özel mürekkepler gerektirir.

Yaygın substrat sorunları:

● HDPE ve polipropilen, yüzey işlemine gerek kalmadan çoğu standart mürekkep türüne karşı dayanıklıdır.

● Dondurulmuş veya soğutulmuş ürünler soğuğa dayanıklı formülasyonlara ihtiyaç duyar.

● Yağlı yüzeyler (bazı gıda ambalajları gibi) yağ bazlı veya UV ile kürlenebilen mürekkepler gerektirir.

● Koyu renkli yüzeylerde okunabilirlik için yüksek kontrastlı beyaz veya sarı mürekkepler gereklidir.

Tesisinizdeki aşırı sıcaklıklar mürekkep performansını etkiler. Soğuk depolar kuruma sürelerini yavaşlatırken, sıcak üretim alanları baskı kafalarında erken kurumaya neden olabilir. Mürekkebinizin yalnızca laboratuvar koşullarında değil, gerçek çalışma sıcaklıklarınızda da güvenilir bir şekilde çalışması gerekir.

Aynı üretim hattındaki farklı ürünler uyumluluk sorunlarına yol açar. Gözenekli ve gözeneksiz yüzeyler arasında geçiş yapmak farklı mürekkep türleri gerektirebilir; bu da birden fazla kodlama makinesi çalıştırmak veya çeşitli formülasyonları işleyebilen çok yönlü bir sistem seçmek anlamına gelir.

Gıda güvenliğine uygun ve ilaç sınıfı mürekkepler, ürünlerle doğrudan ve dolaylı temas için sertifikalara sahiptir. Mürekkebinizin sektörünüz için geçerli olan FDA, AB veya diğer düzenleyici standartlara uygun olduğundan emin olun.

Mevcut Sistemlerinizle Entegrasyon

Bağımsız ekipmanlar, üretim sorunlarını gizleyen veri siloları oluşturur. Parti kodlama makineniz diğer sistemlerle iletişim kuramadığında, kodları manuel olarak girersiniz, arıza sürelerini kağıt üzerinde takip edersiniz ve hataları ürünler sevk edildikten çok sonra keşfedersiniz.

Modern kodlama makineleri, üretim yürütme sistemlerinize (MES), kurumsal kaynak planlama (ERP) platformlarınıza ve kalite yönetim yazılımlarınıza doğrudan bağlanır. Bu entegrasyon, veri akışını otomatikleştirir ve manuel veri girişinde sık görülen yazım hatalarını ortadan kaldırır.

Kritik entegrasyon yetenekleri:

● Ethernet, OPC-UA veya endüstriyel protokoller aracılığıyla gerçek zamanlı veri alışverişi

● Ürün SKU'suna göre doğru kodları yükleyen otomatik iş geri çağırma özelliği.

● Her red veya baskı hatasını zaman damgasıyla kaydeden ve belgeleyen hata kayıt sistemi .

● Her bir kodu üretim kayıtlarına ve hammadde partilerine bağlayan parti takibi

Kodlama makineniz, operatör müdahalesi olmadan değişken verileri doğrudan sisteminizden çekmelidir. Ürün adları, son kullanma tarihleri, parti numaraları ve vardiya kodları, üretim hattınız farklı vardiyalar arasında geçiş yaparken otomatik olarak güncellenir.

Açık API'lere ve standartlaştırılmış iletişim protokollerine sahip makineleri arayın. Tescilli sistemler sizi belirli yazılım tedarikçilerine bağlar ve yükseltmeleri pahalı hale getirir.

Uzaktan izleme özellikleri, bakım ekiplerinin performans ölçümlerini, mürekkep seviyelerini ve hata oranlarını her yerden takip etmelerini sağlar. Üretimi durdurmadan önce baskı kafalarındaki bozulmaları veya bağlantı sorunlarını tespit edebilirsiniz.

Bazı sistemler, bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek ve üretim planlarını optimize etmek için geçmiş verileri analiz eden tahmine dayalı analizler sunar.

Üretimi Durdurmayan Bakım

Arıza süreleri, makinenin kendisinden daha fazla maliyete neden olur. Günde üç saat bakım gerektiren veya sık sık teknisyen çağrısı gerektiren bir kodlama sistemi, üretim kapasitenizi ve iş gücü bütçenizi takip edebileceğinizden çok daha hızlı tüketir.

Her teknolojinin ne kadar manuel bakım gerektirdiğini değerlendirin. Sürekli mürekkep püskürtmeli sistemler, baskı kafalarının günlük temizliğini ve düzenli filtre değişimini gerektirir. Termal transfer kodlayıcılar, şerit değişimi ve baskı kafası incelemesi gerektirir. Lazer sistemler minimum bakım gerektirir ancak periyodik lens temizliği ve kalibrasyonu ister.

Operasyonları etkileyen bakım faktörleri:

● Sarf malzemesi değiştirme sıklığı (mürekkep kartuşları, şeritler, filtreler)

● Temizlik prosedürleri ve vardiya veya gün başına gereken süre

● Kalibrasyon aralıkları ve operatörlerin bunları yönetebilme yeteneği

● Kritik bileşenler için parça bulunabilirliği ve teslim süreleri

● Sorun giderme için teknik destek yanıt süreleri

Daha az hareketli parçaya sahip basit tasarımlar daha az sıklıkla arıza yapar. Operatörlerin özel aletlere veya eğitime ihtiyaç duymadan değiştirebileceği modüler bileşenler arayın. Bir baskı kafası gece 2'de arızalandığında, ekibinizin onu değiştirmek için mühendislik diplomasına ihtiyacı olmamalıdır.

Otomatik teşhis özellikleri, operatörleri arızalara neden olmadan önce potansiyel sorunlar konusunda uyarır. Düşük mürekkep seviyesi, tıkanmış püskürtme uçları veya yanlış hizalanmış sensörler için uyarı ışıkları, vardiya ortasında üretimi durduran beklenmedik arızaları önler.

Sistemler arasında eğitim gereksinimleri büyük farklılıklar göstermektedir. Karmaşık makineler sertifikalı teknisyenler gerektirirken, kullanıcı dostu tasarımlar mevcut personelin rutin bakım ve küçük onarımları yapmasına olanak tanır.

Operasyonunuz İçin Doğru Seçimi Yapmak

Yanlış parti kodlama makinesi, her geçen gün artan sorunlara yol açar. Okunamayan kodlar geri çağırmalara neden olur. Yavaş işlem hızı üretimde darboğazlara yol açar. Zayıf entegrasyon, zaman kaybına ve hatalara yol açan manuel çözümler üretir.

Seçiminiz, makine yeteneklerini gerçek üretim ortamınızla eşleştirmeye bağlıdır. Baskı kalitesi mevzuata uygunluğunuzu sağlar. Hız, verimliliği korur. Yüzey uyumluluğu, yapışma sorunlarını önler. Sistem entegrasyonu, veri silolarını ortadan kaldırır. Yönetilebilir bakım, hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlar.

Sipariş vermeden önce makineleri gerçek çalışma koşulları altında test edin . Tipik hat hızlarınızda ambalaj malzemeleriniz üzerine örnek baskılar isteyin. Mevcut sistemlerinizle entegrasyonu doğrulayın. Karmaşıklığı değerlendirmek için operatörlerin rutin bakım işlemlerini izleyin.

En önemli özellikler, özel uygulamanıza bağlıdır. Yüksek hızlı içecek üretim hatlarında baskı çözünürlüğünden ziyade üretim hızı önceliklendirilir. İlaç ambalajlarında olağanüstü kalite ve izlenebilirlik gereklidir. Gıda üretiminde ise hız, malzeme çeşitliliği ve çevresel koşullar arasında bir denge kurulması gerekir.

Ziyaret etmek   LeadTech'in web sitesini ziyaret ederek farklı sektörler ve uygulamalar için tasarlanmış kodlama çözümlerini keşfedin. Doğru seri kodlama makinesi , malzemelerinizi işler, hızınıza uyum sağlar, sistemlerinizle entegre olur ve bakımı kolaylaştırır.

Kodlama makineniz sorun yaratmamalı, sorunları çözmelidir. Kağıt üzerinde etkileyici görünen özelliklerin peşinden koşmak yerine, özel zorluklarınızı ele alan özelliklere göre seçim yapın.