Основни характеристики, които трябва да търсите при избора на машина за пакетно кодиране

Един-единствен нечетлив партиден код може да доведе до изтегляне на продукт от пазара, което струва милиони. И все пак много производители избират машини за партидно кодиране единствено въз основа на скоростта, пренебрегвайки функциите, които предотвратяват тези бедствия.

Изборът на правилната машина за партидно кодиране защитава проследимостта на вашия продукт, осигурява съответствие с разпоредбите и предотвратява скъпоструващи грешки в бъдеще.

Качество на печат, което отговаря на очакванията при всяко сканиране

Четливите кодове не са задължителни. FDA може да отхвърли цели пратки, ако партидните кодове не преминат проверката на скенера, а вашите дистрибутори няма да приемат продукти, които не могат да проследят.

Вашата машина за пакетно кодиране трябва да отговаря на минималните стандарти за разделителна способност , които варират в зависимост от индустрията. Фармацевтичните продукти обикновено изискват 300 DPI или по-висока резолюция за текст и баркодове, четими от човек. Хранителните продукти и напитките често могат да работят с 200 DPI, но ще я намалите до минимум, ако кодовете ви включват малки шрифтове или 2D матрици.

Ето как изглежда качеството на печат, съответстващо на нормативните изисквания:

● Остри ръбове на буквено-цифровите знаци без размазване или размазване

● Постоянна плътност на мастилото по целия код, дори при високи скорости

● Тихи зони с баркод , които отговарят на стандартите GS1 (поне 10 пъти по-широки от тесните ленти)

● Коефициенти на контраст над 20% за надеждно сканиране при различни условия на осветление

Тествайте изхода на вашата машина със същите скенери, които използва вашата верига за доставки. Код, който изглежда перфектен за човешкото око, може да не успее да се справи с автоматизираните системи за проверка.

Най-добрите машини включват вградени системи за проверка, които сигнализират за кодове с лошо качество, преди да достигнат до опаковъчната ви линия. Това открива проблеми като запушени дюзи, ниски нива на мастило или неправилно подравнени печатащи глави, които постепенно влошават качеството на печат.

Търсете машини с регулируеми параметри на печат , които ви позволяват да настройвате фино размера на точката, моделите на изпичане и времето. Производствените среди се променят и вашето кодиращо оборудване трябва да се адаптира, без да се прави компромис с четливостта.

Скорост и производителност за вашата линия

Вашата кодираща машина се превръща в пречка в момента, в който не може да се справи с производството. Линия, работеща с 200 продукта в минута с кодираща машина, натоварена с максимум 150, създава прекъсвания, прекъсвания и разочаровани оператори, които се надпреварват да наваксат.

Съобразете номиналната скорост на вашата машина с действителния производствен капацитет , а не с теоретичния си максимум. Ако вашата линия работи с 300 единици в минута по време на пикови смени, вашият кодировчик трябва да се справи удобно с 350+. Този буфер предотвратява забавяния, когато машината претърпи нормално износване или работи в неидеални условия.

Характеристики на скоростта, които имат значение:

● Скорост на печат (знаци в секунда или редове в минута)

● Време на цикъл между последователните отпечатъци

● Възможности за ускорение за различни скорости на линията

● Време за възстановяване след спирания или смени

Различните технологии се справят със скоростта по различен начин. Системите за непрекъснат мастилено-струен печат (CIJ) се отличават с високоскоростни приложения, като лесно печатат върху продукти, движещи се с над 300 метра в минута. Термотрансферните и лазерните кодери работят по-добре за по-бавни линии, където качеството на печат е с приоритет пред скоростта на суровата печатна обработка.

Скоростта на вашата линия се колебае по време на смените. Операторите забавят темпото по време на смяната на смени, ускоряват по време на по-лесни движения и спират за почивки. Вашата кодираща машина трябва да се синхронизира автоматично с тези промени, вместо да изисква постоянни ръчни настройки.

Конфигурациите с множество печатащи глави ви позволяват да кодирате множество продукти едновременно или да добавите резервиране за критични приложения. Когато една печатаща глава се нуждае от поддръжка, останалите поддържат вашата линия в движение.

Съвместимостта на мастилото и субстрата е важна

Неправилната комбинация от мастило и субстрат превръща перфектните кодове в размазани петна. Разходете се из всеки производствен цех и ще видите оператори, които избърсват опаковките, коригират времето за съхнене или бракуват продукти, защото мастилото не се залепва правилно.

Материалът на опаковката ви определя кои формули на мастилото ще работят. Порести повърхности като непокрит картон абсорбират бързо мастила на базата на разтворители, създавайки ясни кодове с бързо време на съхнене. Непорести материали като пластмасови фолиа, стъкло и метал изискват специализирани мастила, които се свързват с гладки повърхности, без да се разтичат или размазват.

Често срещани проблеми със субстрата:

● HDPE и полипропиленът са устойчиви на повечето стандартни мастила без повърхностна обработка

● Замразените или охладени продукти се нуждаят от студоустойчиви формулировки

● Мазните повърхности (като някои опаковки за храни) изискват мастила на маслена основа или UV-втвърдяващи се мастила

● Тъмните повърхности изискват висококонтрастни бели или жълти мастила за по-добра четливост

Температурните екстремуми във вашето съоръжение влияят върху производителността на мастилото. Студените складове забавят времето за съхнене, докато горещите производствени зони могат да причинят преждевременно изсъхване на печатащите глави. Вашето мастило трябва да функционира надеждно при реални работни температури, а не само в лабораторни условия.

Различните продукти от една и съща линия създават проблеми със съвместимостта. Превключването между порести и непорести основи може да изисква различни видове мастила, което означава или работа с множество кодиращи машини, или избор на универсална система, която обработва различни формули.

Мастилата, безопасни за храни и фармацевтични продукти, са сертифицирани за директен и индиректен контакт с продукти. Уверете се, че вашето мастило отговаря на съответните FDA, EU или други регулаторни стандарти за вашата индустрия.

Интеграция със съществуващите ви системи

Самостоятелното оборудване създава силози за данни, които крият производствени проблеми. Когато вашата машина за пакетно кодиране не може да комуникира с други системи, вие ръчно въвеждате кодове, проследявате времето за престой на хартия и откривате грешки дълго след като продуктите са изпратени.

Съвременните кодиращи машини се свързват директно с вашите системи за управление на производството (MES), платформи за планиране на ресурсите на предприятието (ERP) и софтуер за управление на качеството. Тази интеграция автоматизира потока от данни и елиминира грешките при транскрипция, които пречат на ръчното въвеждане.

Възможности за критична интеграция:

● Обмен на данни в реално време чрез Ethernet, OPC-UA или индустриални протоколи

● Автоматично извикване на задача , което зарежда правилните кодове въз основа на SKU на продукта

● Регистриране на грешки, което отбелязва времеви отпечатъци и документира всяко отхвърляне или грешно отпечатване

● Проследяване на партиди , което свързва всеки код с производствени записи и партиди суровини

Вашата кодираща машина трябва да извлича променливи данни директно от системата ви, без намеса на оператор. Имената на продуктите, датите на годност, номерата на партидите и кодовете на смените се актуализират автоматично, когато линията ви превключва между циклите.

Търсете машини с отворени API и стандартизирани комуникационни протоколи. Патентованите системи ви обвързват с конкретни доставчици на софтуер и правят надстройките скъпи.

Възможностите за дистанционно наблюдение позволяват на екипите по поддръжка да проследяват показателите за производителност, нивата на мастилото и процента на грешки от всяко място. Ще забележите влошаване на качеството на печатащите глави или проблеми със свързаността, преди да спрат производството.

Някои системи предлагат прогнозни анализи , които анализират исторически данни, за да прогнозират нуждите от поддръжка и да оптимизират производствените графици.

Поддръжка, която не спира производството

Престоят струва повече от самата машина. Система за кодиране, която изисква три часа ежедневна поддръжка или чести посещения на техници, изяжда производствения ви капацитет и бюджета за труд по-бързо, отколкото можете да проследите.

Оценете колко практическо внимание изисква всяка технология. Системите за непрекъснат мастилено-струен печат изискват ежедневно почистване на печатащите глави и редовна смяна на филтрите. Термотрансферните кодери изискват смяна на лентата и проверка на печатащата глава. Лазерните системи предлагат минимална поддръжка, но изискват периодично почистване и калибриране на лещите.

Фактори за поддръжка, които влияят върху работата:

● Честота на смяна на консумативи (мастилени касети, ленти, филтри)

● Процедури за почистване и необходимо време на смяна или ден

● Интервалите на калибриране и дали операторите могат да се справят с тях

● Наличност на части и срокове за изпълнение на критични компоненти

● Време за реакция на техническата поддръжка при отстраняване на неизправности

Простите конструкции с по-малко движещи се части се повреждат по-рядко. Търсете модулни компоненти, които операторите могат да сменят без специализирани инструменти или обучение. Когато печатащата глава се повреди в 2 часа сутринта, вашият екип не би трябвало да се нуждае от инженерна степен, за да я смени.

Функциите за самодиагностика предупреждават операторите за потенциални проблеми, преди те да причинят повреди. Предупредителните светлини за ниско ниво на мастило, запушени дюзи или неправилно подравнени сензори предотвратяват изненадващите повреди, които спират производството по средата на смяната.

Изискванията за обучение варират значително в зависимост от системата. Сложните машини се нуждаят от сертифицирани техници, докато лесните за употреба конструкции позволяват на съществуващия персонал да се справя с рутинната поддръжка и дребните ремонти.

Правилният избор за вашата дейност

Неправилната машина за пакетно кодиране създава проблеми, които се утежняват ежедневно. Нечетливите кодове предизвикват изтегляния на продукти. Бавната производителност затруднява производството. Лошата интеграция генерира ръчни решения, които губят време и водят до грешки.

Вашият избор се свежда до съчетаване на възможностите на машината с вашата реална производствена среда. Качеството на печат ви осигурява съответствие. Скоростта поддържа производителността. Съвместимостта на материалите предотвратява проблеми с адхезията. Системната интеграция елиминира изолацията на данни. Управляемата поддръжка осигурява работа на вашата линия.

Тествайте машините в реални работни условия, преди да се ангажирате. Заявете мостри отпечатъци върху опаковъчните си материали при типичните за вас скорости на линията. Проверете интеграцията със съществуващите си системи. Наблюдавайте операторите, които извършват рутинна поддръжка, за да прецените сложността.

Най-важните характеристики зависят от вашето конкретно приложение. Високоскоростните линии за напитки дават приоритет на производителността пред разделителната способност на печат. Фармацевтичните опаковки изискват изключително качество и проследимост. Производството на храни балансира скоростта, разнообразието от субстрати и условията на околната среда.

Посетете   Уебсайтът на LeadTech за разглеждане на решения за кодиране, предназначени за различни индустрии и приложения. Подходящата машина за пакетно кодиране се справя с вашите материали, отговаря на вашата скорост, интегрира се с вашите системи и улеснява поддръжката.

Вашата машина за кодиране трябва да решава проблеми, а не да ги създава. Избирайте въз основа на функции, които отговарят на вашите специфични предизвикателства, вместо да се стремите към спецификации, които изглеждат впечатляващо на хартия.