Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе машины для пакетного кодирования.

Один неразборчивый код партии может привести к отзыву продукции, что обойдется в миллионы долларов. Однако многие производители выбирают машины для пакетной маркировки, основываясь исключительно на скорости, игнорируя функции, предотвращающие подобные катастрофы.

Правильный выбор машины для пакетной маркировки обеспечивает отслеживаемость вашей продукции, соответствие нормативным требованиям и предотвращает дорогостоящие ошибки в будущем.

Качество печати, обеспечивающее безупречное качество при каждом сканировании.

Наличие читаемых кодов не является необязательным. FDA может отклонить целые партии, если коды партий не пройдут проверку сканером, а ваши дистрибьюторы не будут принимать продукцию, которую они не могут отследить.

Ваша машина для пакетного кодирования должна соответствовать минимальным стандартам разрешения , которые различаются в зависимости от отрасли. Для фармацевтической продукции обычно требуется разрешение 300 DPI или выше для удобочитаемого текста и штрихкодов. В пищевой промышленности и производстве напитков часто достаточно 200 DPI, но это слишком мало, если ваши коды содержат мелкие шрифты или двумерные матрицы.

Вот как выглядит качество печати, соответствующее нормативным требованиям:

● Четкие края буквенно-цифровых символов без растекания или размазывания.

● Стабильная плотность чернил по всему коду, даже при высоких скоростях.

● Зоны отсутствия считывания штрихкодов , соответствующие стандартам GS1 (ширина как минимум в 10 раз больше ширины узких полос).

● Коэффициент контрастности выше 20% обеспечивает надежное сканирование в различных условиях освещения.

Проверьте результаты работы вашего оборудования с помощью тех же сканеров, которые используются в вашей цепочке поставок. Код, который выглядит идеально для человеческого глаза, может не пройти проверку автоматизированными системами верификации.

В лучших машинах предусмотрены встроенные системы проверки, которые выявляют некачественную продукцию до того, как она попадет на упаковочную линию. Это позволяет обнаружить такие проблемы, как засорение сопел, низкий уровень чернил или смещение печатающих головок, которые постепенно ухудшают качество печати.

Ищите машины с регулируемыми параметрами печати , позволяющими точно настраивать размер точки, схемы срабатывания и время печати. ​​Производственные условия меняются, и ваше оборудование для нанесения маркировки должно адаптироваться, не жертвуя при этом разборчивостью.

скорость и производительность вашей линии

Ваша машина для кодирования становится узким местом, как только она перестает справляться с темпами производства. Линия, работающая со скоростью 200 изделий в минуту, при максимальной загрузке кодировщика в 150 изделий, приводит к заторам, простоям и разочарованию операторов, пытающихся наверстать упущенное.

Сопоставьте номинальную скорость вашего оборудования с фактической производительностью , а не с теоретическим максимумом. Если ваша линия работает со скоростью 300 единиц в минуту в пиковые смены, ваш кодировщик должен с комфортом обрабатывать 350 и более единиц. Этот запас предотвращает замедление работы оборудования при естественном износе или в условиях, далеких от идеальных.

Важные технические характеристики:

● Скорость печати (символов в секунду или строк в минуту)

● Время цикла между последовательными отпечатками

● Возможности ускорения для различных скоростей линии

● Время восстановления после остановок или переналадок

Разные технологии по-разному подходят для печати на высоких скоростях. Системы непрерывной струйной печати (CIJ) отлично справляются с высокоскоростными задачами, легко печатая на изделиях, движущихся со скоростью более 300 метров в минуту. Термотрансферная и лазерная печать лучше подходят для более медленных линий, где качество печати важнее скорости.

Скорость вашей производственной линии колеблется в течение смены. Операторы замедляют ход во время переналадок, ускоряют во время несложных участков и останавливаются на перерывы. Ваша кодировочная машина должна автоматически синхронизироваться с этими изменениями, а не требовать постоянной ручной регулировки.

Многоголовочные конфигурации позволяют одновременно кодировать несколько продуктов или обеспечивать резервирование для критически важных приложений. Когда одной печатающей головке требуется техническое обслуживание, остальные продолжают работу линии.

Совместимость чернил и подложки имеет значение.

Неправильное сочетание чернил и подложки превращает идеально нанесенные коды в размазанные пятна. Пройдитесь по любому производственному цеху, и вы увидите, как операторы протирают упаковки, регулируют время сушки или выбрасывают продукцию, потому что чернила плохо держатся.

Выбор чернил зависит от материала упаковки. Пористые поверхности, такие как немелованный картон, быстро впитывают чернила на основе растворителей, обеспечивая четкие надписи с быстрым высыханием. Непористые материалы, такие как пластиковые пленки, стекло и металл, требуют специальных чернил, которые хорошо сцепляются с гладкими поверхностями, не растекаясь и не размазываясь.

Типичные проблемы, связанные с субстратом:

● Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен устойчивы к большинству стандартных чернил без обработки поверхности.

● Для замороженных или охлажденных продуктов необходимы морозостойкие составы.

● Для поверхностей, покрытых маслом (например, некоторых видов пищевой упаковки), требуются чернила на масляной основе или УФ-отверждаемые чернила.

● Для обеспечения читаемости на темных поверхностях требуются высококонтрастные белые или желтые чернила.

Экстремальные температуры на вашем предприятии влияют на качество чернил. Холодные склады замедляют время высыхания, а жаркие производственные зоны могут вызывать преждевременное высыхание печатающих головок. Ваши чернила должны надежно работать при любых рабочих температурах, а не только в лабораторных условиях.

Различные продукты на одной производственной линии создают проблемы совместимости. Переход от пористых к непористым материалам может потребовать использования разных типов чернил, что означает либо использование нескольких кодировочных машин, либо выбор универсальной системы, способной работать с различными составами чернил.

Краски, безопасные для пищевых продуктов и фармацевтического применения, имеют сертификаты, подтверждающие их пригодность для прямого и непрямого контакта с продуктами. Убедитесь, что ваши краски соответствуют соответствующим стандартам FDA, ЕС или другим нормативным требованиям вашей отрасли.

Интеграция с вашими существующими системами

Автономное оборудование создает информационные разрозненные хранилища, скрывающие проблемы производства. Когда ваша машина для пакетной маркировки не может взаимодействовать с другими системами, вам приходится вручную вводить коды, отслеживать время простоя на бумаге и обнаруживать ошибки спустя долгое время после отгрузки продукции.

Современные кодировочные машины напрямую подключаются к вашим системам управления производством (MES), платформам планирования ресурсов предприятия (ERP) и программному обеспечению для управления качеством. Эта интеграция автоматизирует поток данных и исключает ошибки при ручном вводе.

Ключевые возможности интеграции:

● Обмен данными в режиме реального времени через Ethernet, OPC-UA или промышленные протоколы

● Автоматический вызов заданий , загружающий правильные коды на основе артикула товара.

● Ведение журнала ошибок с указанием времени и документированием каждого случая отклонения или опечатки.

● Система отслеживания партий , которая связывает каждый код с производственными записями и партиями сырья.

Ваша кодировочная машина должна получать переменные данные непосредственно из вашей системы без участия оператора. Названия продуктов, сроки годности, номера партий и коды смен обновляются автоматически при переключении производственной линии между циклами работы.

Ищите машины с открытыми API и стандартизированными протоколами связи. Проприетарные системы привязывают вас к конкретным поставщикам программного обеспечения и делают обновления дорогостоящими.

Возможности удаленного мониторинга позволяют группам технического обслуживания отслеживать показатели производительности, уровень чернил и частоту ошибок из любой точки мира. Вы сможете обнаружить износ печатающих головок или проблемы с подключением до того, как это приведет к остановке производства.

Некоторые системы предлагают функции прогнозной аналитики , которые анализируют исторические данные для прогнозирования потребностей в техническом обслуживании и оптимизации производственных графиков.

Техническое обслуживание, не останавливающее производство.

Простои обходятся дороже, чем сама машина. Система кодирования, требующая трех часов ежедневного обслуживания или частых вызовов техников, истощает ваши производственные мощности и бюджет на оплату труда быстрее, чем вы можете это отследить.

Оцените, сколько внимания требует каждая технология. Системы непрерывной струйной печати нуждаются в ежедневной очистке печатающих головок и регулярной замене фильтров. Термотрансферные принтеры требуют замены ленты и проверки печатающей головки. Лазерные системы требуют минимального технического обслуживания, но нуждаются в периодической очистке линз и калибровке.

Факторы технического обслуживания, влияющие на работу предприятия:

● Частота замены расходных материалов (чернильные картриджи, ленты, фильтры)

● Процедуры уборки и время, необходимое за смену или день

● Интервалы калибровки и способность операторов с ними справляться

● Наличие комплектующих и сроки поставки критически важных компонентов.

● Время ответа технической поддержки при устранении неполадок

Простые конструкции с меньшим количеством движущихся частей ломаются реже. Ищите модульные компоненты, которые операторы могут заменять без специальных инструментов или обучения. Если печатающая головка выходит из строя в 2 часа ночи, вашей команде не понадобится инженерное образование, чтобы её заменить.

Функции самодиагностики оповещают операторов о потенциальных проблемах до того, как они приведут к поломкам. Сигнальные лампы, сигнализирующие о низком уровне чернил, засорении сопел или смещении датчиков, предотвращают неожиданные поломки, которые останавливают производство в середине смены.

Требования к обучению сильно различаются в зависимости от системы. Для сложных машин требуются сертифицированные специалисты, в то время как удобные в использовании конструкции позволяют существующему персоналу выполнять плановое техническое обслуживание и мелкий ремонт.

Правильный выбор для вашей деятельности

Неправильно настроенная машина для пакетной кодировки создает проблемы, которые усугубляются с каждым днем. Неразборчивые коды приводят к отзыву продукции. Низкая пропускная способность создает узкие места в производстве. Плохая интеграция приводит к необходимости ручных обходных путей, которые отнимают время и приводят к ошибкам.

Выбор оборудования зависит от соответствия его возможностей вашим реальным производственным условиям. Качество печати обеспечивает соответствие требованиям. Скорость поддерживает производительность. Совместимость с материалами предотвращает проблемы с адгезией. Системная интеграция устраняет разрозненность данных. Удобное техническое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу вашей линии.

Перед внедрением протестируйте оборудование в реальных условиях эксплуатации . Запросите образцы печати на упаковочных материалах при типичной скорости вашей линии. Проверьте интеграцию с существующими системами. Понаблюдайте за тем, как операторы выполняют плановое техническое обслуживание, чтобы оценить сложность задачи.

Наиболее важные характеристики зависят от конкретного применения. В высокоскоростных линиях по производству напитков приоритет отдается производительности, а не разрешению печати. ​​Фармацевтическая упаковка требует исключительного качества и отслеживаемости. В пищевой промышленности необходимо найти баланс между скоростью, разнообразием материалов и условиями окружающей среды.

Посещать   Посетите веб-сайт LeadTech , чтобы ознакомиться с решениями для кодирования, разработанными для различных отраслей и областей применения. Правильно подобранная машина для пакетного кодирования будет работать с вашими материалами, соответствовать вашей скорости, интегрироваться с вашими системами и упростит техническое обслуживание.

Ваша программа для программирования должна решать проблемы, а не создавать их. Выбирайте, исходя из функций, которые отвечают вашим конкретным задачам, а не гоняясь за впечатляющими характеристиками на бумаге.