Legfontosabb jellemzők, amelyeket figyelembe kell venni kötegelt kódológép kiválasztásakor

Egyetlen olvashatatlan gyártási kód is több milliós károkat okozó termékvisszahívást okozhat. Mégis sok gyártó pusztán a sebesség alapján választja a gyártási kódokat készítő gépeket, figyelmen kívül hagyva azokat a funkciókat, amelyek megelőzik ezeket a katasztrófákat.

A megfelelő kötegelt kódoló gép kiválasztása védi a termék nyomon követhetőségét, megfelel a szabályozásoknak, és megelőzi a költséges hibákat a későbbiekben.

Nyomtatási minőség, amely minden szkennelést felülmúl

Az olvasható kódok használata nem opcionális. Az FDA elutasíthatja a teljes szállítmányokat, ha a kötegkódok nem felelnek meg a szkenner ellenőrzésének, és a forgalmazók nem fogadják el azokat a termékeket, amelyeket nem tudnak nyomon követni.

A kötegelt kódológépnek meg kell felelnie a minimális felbontási szabványoknak , amelyek iparáganként eltérőek. A gyógyszeripari termékek általában 300 DPI-t vagy magasabbat igényelnek az ember által olvasható szövegekhez és vonalkódokhoz. Az élelmiszerek és italok gyakran működnek 200 DPI-vel, de szűkösen kell teljesíteni, ha a kódok apró betűtípusokat vagy 2D-s mátrixokat tartalmaznak.

Így néz ki a szabályozásnak megfelelő nyomtatási minőség:

● Éles szélek az alfanumerikus karaktereken, elkenődés és elkenődés nélkül

● Egyenletes tintasűrűség a teljes kódban, még nagy sebességnél is

● A GS1 szabványoknak megfelelő vonalkód-csendes zónák (legalább tízszerese a keskeny vonalak szélességének)

● 20% feletti kontrasztarány a megbízható szkennelés érdekében különböző fényviszonyok között

Tesztelje gépe kimenetét ugyanazokkal a szkennerekkel, amelyeket az ellátási lánca használ. Egy olyan kód, amely az emberi szem számára tökéletesnek tűnik, esetleg nem felel meg az automatizált ellenőrző rendszereknek.

A legjobb gépek beépített ellenőrző rendszerekkel rendelkeznek, amelyek jelzik a rossz minőségű kódokat, mielőtt azok elérnék a csomagolósort. Ez olyan problémákat észlel, mint az eltömődött fúvókák, az alacsony tintaszint vagy a rosszul beállított nyomtatófejek, amelyek fokozatosan rontják a kimeneti minőséget.

Keressen olyan gépeket, amelyek állítható nyomtatási paraméterekkel rendelkeznek , amelyek lehetővé teszik a pontméret, a tüzelési minták és az időzítés finomhangolását. A termelési környezet változik, és a kódolóberendezéseknek alkalmazkodniuk kell az olvashatóság feláldozása nélkül.

Sebesség és áteresztőképesség az Ön gyártósorához

A kódológéped szűk keresztmetszettel jár, amint nem tud lépést tartani a termeléssel. Egy percenként 200 termékkel működő gyártósor, ahol a kódoló maximum 150-re van terhelve, tartalékokat, állásidőt és frusztrált kezelőket okoz, akik igyekeznek utolérni magukat.

A gép névleges sebességét a tényleges termelési kapacitáshoz igazítsa , ne az elméleti maximumhoz. Ha a gyártósor csúcsidőszakokban percenként 300 egységet termel, a kódolónak kényelmesen kell kezelnie a 350+ egységet. Ez a puffer megakadályozza a lassulást, amikor a gép normál kopásnak van kitéve, vagy nem ideális körülmények között működik.

A legfontosabb sebességadatok:

● Nyomtatási sebesség (karakter/másodperc vagy sor/perc)

● Egymást követő nyomatok közötti ciklusidő

● Gyorsítási képességek változó gyártósorsebességekhez

● Helyreállítási idő megállások vagy átállások után

A különböző technológiák eltérően kezelik a sebességet. A folyamatos tintasugaras (CIJ) rendszerek kiválóan teljesítenek a nagy sebességű alkalmazásokban, könnyedén nyomtathatnak percenként több mint 300 méteres sebességgel mozgó termékekre. A hőátadó és lézernyomtatók jobban működnek lassabb vonalakon, ahol a nyomtatási minőség elsőbbséget élvez a nyers sebességgel szemben.

A gyártósor sebessége a műszakok során ingadozik. A gépkezelők lelassítanak az átállások során, felgyorsítanak a könnyű menetek során, és megállnak a szünetekben. A kódológépnek automatikusan szinkronizálnia kell ezekkel a változásokkal, ahelyett, hogy állandó kézi beállítást igényelne.

A többfejes konfigurációk lehetővé teszik több termék egyidejű kódolását, vagy redundanciát biztosítanak a kritikus alkalmazásokhoz. Amikor az egyik nyomtatófej karbantartásra szorul, a többi biztosítja a gyártósor folyamatos működését.

A tinta és az alapanyag kompatibilitása fontos

A rossz tinta-hordozó kombináció a tökéletes kódokat elkenődött maszatossá változtatja. Bármelyik gyártócsarnokban sétálva látni fogja, hogy a kezelők csomagokat törölgetnek, száradási időt állítanak be, vagy selejteznek termékeket, mert a tinta nem tapad meg megfelelően.

A csomagolóanyag határozza meg, hogy melyik tintaformula fog működni. A porózus felületek, mint például a bevonat nélküli karton, gyorsan felszívják az oldószer alapú tintákat, így éles, gyors száradási idejű kódokat hoznak létre. A nem porózus anyagok, mint például a műanyag fóliák, az üveg és a fém, speciális tintákat igényelnek, amelyek sima felületekhez tapadnak anélkül, hogy elfolynának vagy elkenődnének.

Gyakori aljzatproblémák:

● A HDPE és a polipropilén felületkezelés nélkül ellenáll a legtöbb szabványos tintának

● A fagyasztott vagy hűtött termékeknek hidegálló formulációra van szükségük

● Az olajos felületekhez (például bizonyos élelmiszer-csomagolásokhoz) olaj alapú vagy UV-fényre száradó tintákra van szükség.

● A sötét hordozókhoz nagy kontrasztú fehér vagy sárga tinták szükségesek az olvashatóság érdekében

A létesítményben uralkodó szélsőséges hőmérsékleti viszonyok befolyásolják a tinta teljesítményét. A hideg raktárak lassítják a száradási időt, míg a forró termelési területek a nyomtatófejek idő előtti száradását okozhatják. A tintának megbízhatóan kell működnie a tényleges üzemi hőmérsékleteken, nem csak a laboratóriumi körülmények között.

Az ugyanazon a gyártósoron található különböző termékek kompatibilitási problémákat okozhatnak. A porózus és nem porózus hordozók közötti váltás különböző tintatípusokat igényelhet, ami azt jelenti, hogy vagy több kódológépet kell használni, vagy egy sokoldalú rendszert kell választani, amely különböző receptúrákat kezel.

Az élelmiszerbiztonságos és gyógyszerészeti minőségű tinták rendelkeznek a termékekkel való közvetlen és közvetett érintkezésre vonatkozó tanúsítványokkal. Ellenőrizze, hogy a tintája megfelel-e az iparágára vonatkozó FDA, EU vagy egyéb szabályozási szabványoknak.

Integráció a meglévő rendszereivel

Az önálló berendezések adatsilókat hoznak létre, amelyek elrejtik a termelési problémákat. Amikor a kötegelt kódológép nem tud kommunikálni más rendszerekkel, manuálisan kell beírnia a kódokat, papíron kell nyomon követnie az állásidőket, és a hibákat jóval a termékek kiszállítása után kell felfedeznie.

A modern kódológépek közvetlenül csatlakoznak a gyártásirányítási rendszerekhez (MES), a vállalatirányítási (ERP) platformokhoz és a minőségirányítási szoftverekhez. Ez az integráció automatizálja az adatáramlást , és kiküszöböli a kézi bevitelt sújtó átírási hibákat.

Kritikus integrációs képességek:

● Valós idejű adatcsere Ethernet, OPC-UA vagy ipari protokollokon keresztül

● Automatikus feladat-visszahívás , amely a termék SKU-ja alapján betölti a megfelelő kódokat

● Hibanaplózás, amely időbélyeggel látja el és dokumentálja az összes selejtet vagy hibás nyomtatást

● Kötegkövetés , amely minden kódot termelési nyilvántartásokhoz és nyersanyag-tételekhez köt

A kódológépnek közvetlenül a rendszerből kell lekérdeznie a változó adatokat, kezelői beavatkozás nélkül. A terméknevek, lejárati dátumok, tételszámok és műszakkódok automatikusan frissülnek, ahogy a gyártósor vált a futtatások között.

Keressen nyílt API-kkal és szabványosított kommunikációs protokollokkal rendelkező gépeket. A zárt rendszerek bizonyos szoftvergyártókhoz kötnek, és megdrágítják a frissítéseket.

A távoli monitorozási képességek lehetővé teszik a karbantartó csapatok számára, hogy bárhonnan nyomon kövessék a teljesítménymutatókat, a tintaszinteket és a hibaszázalékokat. A romló nyomtatófejeket vagy a csatlakozási problémákat még azelőtt észrevegye, hogy azok leállítanák a termelést.

Egyes rendszerek prediktív elemzést kínálnak , amely elemzi a korábbi adatokat a karbantartási igények előrejelzése és a termelési ütemtervek optimalizálása érdekében.

Karbantartás, amely nem állítja le a termelést

A leállás többe kerül, mint maga a gép. Egy olyan kódolórendszer, amely napi három óra karbantartást vagy gyakori technikusi kiszállást igényel, gyorsabban felemészti a termelési kapacitást és a munkaerőköltségvetést, mint azt nyomon tudná követni.

Értékelje, hogy az egyes technológiák mennyi gyakorlati figyelmet igényelnek. A folyamatos tintasugaras rendszerek napi nyomtatófej-tisztítást és rendszeres szűrőcserét igényelnek. A hőátadó nyomdák szalagcserét és nyomtatófej-ellenőrzést igényelnek. A lézerrendszerek minimális karbantartást igényelnek, de rendszeres lencsetisztítást és kalibrálást igényelnek.

A működést befolyásoló karbantartási tényezők:

● Fogyóeszközök cseréjének gyakorisága (tintapatronok, szalagok, szűrők)

● Takarítási eljárások és a szükséges idő műszakonként vagy naponta

● Kalibrációs intervallumok és hogy a kezelők képesek-e kezelni ezeket

● Alkatrészek elérhetősége és szállítási ideje a kritikus fontosságú alkatrészekhez

● Műszaki támogatás válaszideje a hibaelhárításhoz

Az egyszerűbb, kevesebb mozgó alkatrésszel rendelkező konstrukciók ritkábban meghibásodnak. Keressen olyan moduláris alkatrészeket, amelyeket a kezelők speciális szerszámok vagy képzés nélkül is cserélhetnek. Ha egy nyomtatófej hajnali 2-kor meghibásodik, a csapatának nem kell mérnöki diplomával rendelkeznie a cseréjéhez.

Az öndiagnosztikai funkciók figyelmeztetik a kezelőket a lehetséges problémákra, mielőtt azok meghibásodást okoznának. Az alacsony tintaszintre, eltömődött fúvókákra vagy rosszul beállított érzékelőkre figyelmeztető lámpák megakadályozzák a váratlan meghibásodásokat, amelyek leállítanák a termelést műszak közben.

A képzési követelmények rendszerenként jelentősen eltérnek. Az összetett gépekhez minősített technikusokra van szükség, míg a felhasználóbarát kialakítás lehetővé teszi a meglévő személyzet számára a rendszeres karbantartás és a kisebb javítások elvégzését.

A megfelelő döntés meghozatala a működése szempontjából

A rossz kötegelt kódológép olyan problémákat okoz, amelyek nap mint nap halmozódnak. Az olvashatatlan kódok visszahívásokat eredményeznek. A lassú áteresztőképesség szűk keresztmetszeteket okoz a termelésben. A rossz integráció manuális kerülő megoldásokat eredményez, amelyek időt pazarolnak és hibákat okoznak.

A választás a gép képességeinek a tényleges termelési környezethez való illesztésétől függ. A nyomtatási minőség biztosítja a megfelelőséget. A sebesség fenntartja az áteresztőképességet. Az alapanyag-kompatibilitás megakadályozza a tapadási hibákat. A rendszerintegráció kiküszöböli az adatsilókat. A kezelhető karbantartás biztosítja a gyártósor folyamatos működését.

Tesztelje a gépeket valós üzemi körülmények között , mielőtt elkötelezné magát. Kérjen mintanyomatokat a csomagolóanyagaira a szokásos gyártósorsebességein. Ellenőrizze az integrációt a meglévő rendszereivel. Figyelje meg a kezelők rutinszerű karbantartását a komplexitás felmérése érdekében.

A legfontosabb funkciók az adott alkalmazástól függenek. A nagy sebességű italgyártó sorok az áteresztőképességet helyezik előtérbe a nyomtatási felbontással szemben. A gyógyszeripari csomagolás kivételes minőséget és nyomon követhetőséget igényel. Az élelmiszergyártás egyensúlyt teremt a sebesség, az alapanyagok változatossága és a környezeti feltételek között.

Látogatás   A LeadTech weboldalán különböző iparágak és alkalmazások számára tervezett kódolási megoldásokat fedezhet fel. A megfelelő kötegelt kódológép kezeli az Ön hordozóit, igazodik a sebességéhez, integrálódik a rendszereibe, és egyszerűvé teszi a karbantartást.

A kódológépednek problémákat kell megoldania, nem pedig létrehoznia azokat. Válassz olyan funkciók alapján, amelyek a konkrét kihívásaidra adnak választ, ahelyett, hogy olyan specifikációkat hajszolnál, amelyek papíron lenyűgözőek.