Как да изберете между мастиленоструйни и термо машини за кодиране на дата

Вие сте втренчени в две машини за кодиране на дата. И двете обещават перфектно качество на печат. И двете твърдят, че са ниски експлоатационни разходи. Но само едната е подходяща за вашата производствена линия.

Грешният избор ви струва хиляди поради престой, разхищение на продукти и главоболия, свързани с поддръжката. Разглеждаме истинските разлики между мастиленоструйните и термодатиращите устройства, за да можете да вземете правилното решение още от първия път .

Скорост и интеграция на производствената линия

Вашата производствена линия се движи с определено темпо. Вашата машина за кодиране на дати трябва да се съобрази с този ритъм, без да създава затруднения.

Мастиленоструйните датиращи машини доминират във високоскоростни среди. Те маркират продукти без физически контакт, което означава, че няма механични забавяния между отпечатъците. Някои системи могат да маркират с 600 метра в минута. Това означава, че бутилки, пликове или картонени кутии се маркират по-бързо от термичните алтернативи.

Термотрансферните кодери работят по различен начин. Печатащата глава контактува с лентата, която след това се пренася върху вашия продукт. Това изискване за физически допир ограничава максималните скорости до приблизително 200-300 метра в минута при повечето модели.

Съчетаване на технологията със скоростта на линията

Когато мастиленоструйният печат печели:

● Линии за напитки, работещи с над 400 бутилки в минута

● Гъвкави опаковъчни операции с непрекъснат поток

● Продукти, движещи се по конвейерни системи без спиране

● Многолентови конфигурации, изискващи синхронизирана маркировка

Кога термобельото пасва по-добре:

● Пакетна обработка с естествени паузи между единиците

● Станции за запечатване на картонени кутии, където продуктите спират за кратко

● Ръчни или полуавтоматични опаковъчни линии

● Приложения за вторично опаковане с периодично движение

Сложността на интеграцията варира в зависимост от технологиите. Мастиленоструйните системи се нуждаят от прецизно разположение на сензорите , за да задействат печата в точни моменти. Ако пропуснете този времеви прозорец с милисекунди, ще печатате по въздух, вместо по продукт.

Термокодерите често се интегрират по-лесно със съществуващо оборудване. Маркирането, базирано на контакт, създава естествена обратна връзка. Вашата машина знае кога продуктът е наличен, защото лентата го докосва.

Смяната на линията разкрива друга разлика. Преминавате от стъклени бутилки към пластмасови торбички? Мастиленоструйните системи се адаптират чрез софтуерни настройки. Променете формулата на мастилото, настройте разстоянието на печат и сте готови.

Термокодиращите машини се нуждаят от физически модификации. Различни ширини на лентите за различни размери на продуктите. Регулиране на натиска на печатащата глава за текстури на повърхността. Повече практическа работа по време на смяната.

Ускорението и забавянето също са от значение. Продуктите се забавят преди бензиностанциите, след което се ускоряват след това. Мастилено-струйният печат поддържа постоянно качество въпреки тези колебания в скоростта. Качеството на термичното маркиране може да се влоши, когато опъването на лентата се колебае с промените в скоростта.

Обмислете модела на потока на продуктите си. Постоянните скорости са в полза и на двете технологии. Променливите скорости са в полза на безконтактните предимства на мастилено-струйния печат.

Мастило срещу лента: Изисквания за поддръжка

Консумативите определят текущото ви натоварване , не само бюджета ви. Разликата между доливането на мастило и смяната на ленти оформя ежедневните ви операции.

Мастиленоструйните системи работят с касети, които се поставят на мястото си. Сменяте една за по-малко от 30 секунди. Без бъркотия. Без повторно калибриране. Повечето оператори извършват смяната на мастилото, без да спират производствената линия.

Термолентите изискват повече внимание. Вие прокарвате материал през водачите, опъвате го правилно и осигурявате правилно подравняване. Ако го направите неправилно, качеството на печат ще пострада веднага. Очаквайте 3-5 минути за смяна на лентата, включително проверките за качество.

Реалности на ежедневната поддръжка

Поддръжка на мастиленоструйни принтери:

● Почистване на печатащата глава при всяко начало на смяна

● Проверки на дюзите преди производствени пускания

● Циркулацията на мастилото предотвратява запушване по време на периоди на престой

● Филтърът се сменя на всеки 3-6 месеца

● Доливане с разтворител за системи за непрекъснато мастило

Термична поддръжка:

● Почистване на печатащата глава след смяна на лентата

● Проверка на валяците за натрупване на отломки

● Регулиране на натиска на плочата за различни материали

● Проверка на подравняването на пътя на лентата

● Отстраняване на прах от механични компоненти

Моделите на прекъсване на работата се различават драстично. Появите на повреди в мастиленоструйните принтери често се дължат на запушени дюзи от изсъхнало мастило. Пуснете цикъл на почистване, проверете качеството на печат и отново сте онлайн. Отнема 10-15 минути, когато се открие рано.

Термичните повреди са по-силни. Износената печатаща глава означава подмяна, а не почистване. Засядането на лентата изисква внимателно изваждане, за да се избегне повреда на механизма. Тези инциденти могат да спрат производството за час или повече.

Нивото на умения на вашия персонал по поддръжката е от значение. Отстраняването на неизправности при мастиленоструйни принтери изисква разбиране на химията на мастилото и технологията на печатащата глава. Термичните системи са по-ефективни в механиката, което ги прави по-интуитивни за операторите на традиционни машини.

Факторите на околната среда ускоряват износването по различен начин. Влажните условия карат мастилото да абсорбира влага, което влияе върху вискозитета. Сухите среди създават статично електричество, което привлича прах към термолентите.

Управлението на запасите става по-лесно с мастиленоструйния печат. Поръчвайте касети по номер на част, съхранявайте ги на хладно и сухо място. Термолентите изискват внимателно проследяване по ширина, дължина и формула за различните материали.

Прогнозната поддръжка работи по-добре с мастилено-струйни принтери. Софтуерът следи нивата на мастилото, показателите за качество на печат и състоянието на дюзите. Вие сменяте частите, преди да се повредят.

Термичните системи разчитат на визуална проверка и опит на оператора, за да уловят моделите на износване.

Сравнение на качеството и издръжливостта на печат

Кодът, който печатате днес, трябва да издържи на обработка, доставка и съхранение. Четливостта в дистрибуторския център е също толкова важна, колкото и яснотата във вашето производство.

Мастилено-струйната технология пръска микроскопични капчици върху повърхности. Това създава ясни кодове с висока резолюция, които работят върху различни повърхности. Получавате постоянно разположение на точките, независимо от текстурата на продукта. Извити повърхности? Няма проблем. Порести материали като картон? С тяхна помощ.

Термотрансферът притиска мастилото от лентата върху вашия продукт чрез топлина и налягане. Този контактен подход осигурява изключителна яснота върху гладки, плоски повърхности. Мастилото се свързва физически с материали като етикети, филми и картон с покритие.

Фактори за резолюция и четливост

Силни страни на мастиленоструйните принтери:

● Резолюция от 600 DPI за малки шрифтове и баркодове

● Многоредов печат без загуба на качество

● Адаптира се към неправилни форми на продукти

● Графиките и логата се отпечатват ясно

● Променливите данни се променят мигновено между продуктите

Термични предимства:

● Ясни ръбове на текст и числа

● Превъзходен контраст върху светли повърхности

● Надеждността на сканирането на баркодове надхвърля 99,9%

● Постоянна плътност по цялата площ на печат

● Без прекомерно пръскане или разтичане върху порести материали

Тестовете за издръжливост разкриват къде всяка технология се отличава. Мастиленоструйните кодове за дата, използващи мастила на основата на разтворители, са по-устойчиви на влага и износване от алтернативите на водна основа. Вашите кодове издържат на кондензация в хладилни складове.

Термопечатът зависи от формулата на лентата. Восъчните ленти предлагат основна издръжливост за продукти за вътрешна употреба. Смолните ленти издържат на агресивни химикали, екстремни температури и механично износване. Ако изберете грешен вариант, кодовете ви ще се размажат по време на работа.

Взаимодействието със субстрата определя дълготрайността. Мастилено-струйният печат прониква в порести повърхности като суров картон, създавайки трайни следи. Термопечатът се поставя върху гладки материали, уязвими към надраскване, ако изберете несъвместими типове ленти.

Моделите на избледняване се различават при различните технологии. UV лъчите разграждат някои формули на мастиленоструйните принтери след месеци съхранение на открито. Термичните печати запазват четливостта си по-дълго под пряка слънчева светлина, когато се използват смолни ленти.

Тествайте конкретното си приложение, преди да го ангажирате. Пуснете проби през реалната си дистрибуторска верига. Подредете кутии, симулирайте складови условия, изложете кодове на температурни колебания. Реалната производителност е по-добра от спецификационните листове.

Разлики в разходите: Първоначална инвестиция спрямо оперативни разходи

Изборът между мастилено-струйни и термо машини за кодиране на дата не е само въпрос на първоначална инвестиция. Истинската история се разкрива в месечния ви оперативен бюджет.

Мастиленоструйните устройства за маркиране на дата обикновено изискват по-висока първоначална покупка. Но ето обрата: те често печелят в дългосрочен план чрез по-ниски разходи за консумативи. Купувате мастилени касети , които могат да маркират хиляди продукти, преди да се нуждаят от подмяна.

Термокодиращите машини обръщат това уравнение. По-ниските бариери за навлизане ги правят привлекателни за стартиращи фирми или по-малки предприятия. Уловката е, че консумативите за ленти се натрупват бързо, особено на високоскоростни производствени линии.

Разбивка на оперативните разходи

Мастиленоструйни системи:

● Мастилените касети издържат по-дълго на бройка

● Минималният брой движещи се части намалява честотата на ремонтите

● Мастилата на основата на разтворители може да изискват подобрения във вентилацията

● Смяна на печатащата глава на всеки 12-18 месеца (в зависимост от употребата)

Системи за термотрансфер:

● Смяната на лентите се случва по-често

● Печатащите глави се износват от директен контакт с лентата

● По-ниска консумация на електроенергия

● Почистващи препарати за натрупани остатъци от лента

Обемът на производство има значение. Производство на 10 000 броя дневно? Тези разходи за ленти се умножават. Но маркиране на 1000 броя? По-редкият график за поддръжка на Thermal може да балансира уравнението.

Скрити фактори на разходите се промъкват и в двете технологии. Мастиленоструйните системи се нуждаят от климатичен контрол, тъй като температурните колебания влияят на вискозитета на мастилото. Термокодиращите устройства изгарят лентите по-бързо върху текстурирани повърхности като гофриран картон.

Времето за обучение на персонала също се различава между системите. Термичните машини предлагат по-лесна работа, намалявайки часовете за внедряване. Мастилено-струйните кодиращи устройства за дата изискват разбиране на видовете мастила, циклите на почистване на печатащата глава и протоколите за отстраняване на неизправности.

Изчислете разходите си за марка, вместо да се фокусирате върху цената на машината. Вземете месечните си разходи за консумативи, разделете ги на произведените марки и след това вземете предвид интервалите за поддръжка. Това показва коя технология действително спестява пари за 3-5 години експлоатация.

Вашата производствена среда влияе върху тези изчисления. Съоръженията с висока влажност ускоряват разграждането на мастилото. Прашните складове запушват термичните печатащи глави по-бързо.

Вземане на решение за кодиране на датата

Нуждите на вашата производствена линия отговарят по-добре на едната технология, отколкото на другата. Няма универсален победител.

Мастиленоструйните датиращи машини обслужват високоскоростни операции, където гъвкавостта е от значение. Маркирате разнообразни продукти, управлявате непрекъснати линии и се нуждаете от бързи смени. По-високата първоначална инвестиция се изплаща чрез по-ниски разходи за маркиране и минимални прекъсвания за поддръжка.

Системите за термотрансфер се справят отлично в контролирана среда с консистентни материали. По-ниските бариери за навлизане ги правят привлекателни за по-малки операции или приложения за вторично опаковане. Просто вземете предвид потреблението на ленти във вашите оперативни прогнози.

Вашите следващи стъпки

Тествайте и двете технологии с реалните си продукти. Заявете мостри за печат върху вашите материали. Проведете тестове за издръжливост чрез вашата дистрибуторска верига.

Обмислете тези последни фактори:

● Вашият текущ обем на производство и прогнози за растеж

● Налично пространство за съхранение на оборудване и консумативи

● Умения и наличност на екипа по поддръжка

● Разнообразие от субстрати в продуктовите линии

● Условия на околната среда във вашето съоръжение

Подходящата машина за кодиране на дата се интегрира безпроблемно, без да налага промени в работния процес. Тя маркира продуктите надеждно, докато вашият екип се фокусира върху производствените цели, а не върху отстраняването на проблеми с качеството на печат.

Нуждаете се от помощ при съчетаването на технологията за кодиране с вашето конкретно приложение? Разгледайте решенията за кодиране на дати за различни индустрии чрез уебсайта на LeadTech , за да видите коя система е подходяща за вашите производствени изисквания.

Вашият избор влияе върху ефективността в продължение на години. Отделете време, за да оцените общите оперативни разходи, не само покупната цена. Най-евтината машина днес може да се превърне в най-скъпата за 36 месеца експлоатация.