Analyse der häufigen Probleme der Lasermarkierungsmaschine

Wenn die 　　 Lasermarkierungsmaschine funktioniert normalerweise nicht, es kann auf ein Problem mit seinen internen Komponenten (Emerson) oder anderen Gründen zurückzuführen sein. Das Folgende ist eine allgemeine Einführung in die häufig auftretenden Probleme.

Lasercodierungsgeräte können in zwei Typen unterteilt werden: Schreibart und Punktmatrixtyp entsprechend den verschiedenen Markierungsformen.

Gegenwärtig sind die meisten auf dem Markt erscheinen Laser-Codierungsgeräte vom Schreibart, während die neue Art der Laser-Codierungsgeräte eine neue Art von DOT-Matrix-Technologie-Matrix-Retention-Technologie annimmt.

　　 Die am häufigsten verwendete Metallverarbeitungstechnologie ist die Verarbeitung von Blechaufspaltungen. Da Benutzer jedoch immer höhere Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität haben, gibt es eine Zeit für die Verarbeitung von Bleche. In der technologischen Revolution traten Laser -Markierungsmaschinenverarbeitungsmethoden auf.

Lasercodierungsgeräte können in zwei Typen unterteilt werden: Schreibart und Punktmatrixtyp entsprechend den verschiedenen Markierungsformen.

Gegenwärtig sind die meisten auf dem Markt erscheinen Laser-Codierungsgeräte vom Schreibart, während die neue Art der Laser-Codierungsgeräte eine neue Art von DOT-Matrix-Technologie-Matrix-Retention-Technologie annimmt.

Die Lasercodierungsmaschine graviert hauptsächlich die zu markierte Flugbahn des Zeichens, während die DOT -Matrixlasermaschine einige wichtige Trajektorienpunkte des Zeichens eingraviert.

Daher druckt die neue DOT -Matrix -Laser -Codierungsmaschine unter derselben Energiesituation schneller.

Die Verarbeitung von Lasermarkierungsmaschinen erfordert kein Schneidemesser, daher gibt es keinen Werkzeugverschleiß (ein Grundtyp des Komponentenfehlers) (Emerson). Die Verarbeitung erzeugt keine Verformung; Es hat eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und Produktionsarbeit. Es hat die Vorteile von hoher Effizienz, hoher Flexibilität, Produktionszyklus mit kurzer Produkte, schmaler Abschnitten, einfacher Betrieb und Kontrolle, niedriger Arbeitsintensität und ohne Verschmutzung.

Die von der Lasermarkierungsmaschine verarbeiteten Teile sind alle präzise schnelle Prototypen und Segmentierung und können auch das Schneiden automatischer Verschachtelung und Verschachtung realisieren.

Derzeit wird die Lasermarkierungsmaschinenmethode verwendet, solange die Dicke der Fremdplatten größer als zwei Millimeter beträgt, verwendet wird. Daher sind sich viele Experten einig, dass die nächsten 30-40 Jahre der goldene Zyklus der Technologieentwicklung von Lasermarkierungsmaschinenverarbeitung sein werden.

Es gibt jedoch immer noch viele Probleme im Blech der Lasermarkierungsmaschine (Emerson) wurden nicht gelöst.

　　 Die Lasermarkierungsmaschine kann nur in wenigen Fällen (Bedingung) vom Brettrand geschnitten werden, von denen die meisten Schnitt- und Perforationstechnologie erfordern, was bedeutet, dass ein kleines Loch auf der Platine gebohrt werden muss. .

Die Lasermarkierungsmaschine sollte so weit wie möglich in einer staubfreien, 10 ℃-35 ° C-Umgebung verwendet werden und die Optik trocken und staubfrei halten.

Die Lasermarkierungsmaschine wird hauptsächlich in einigen Fällen verwendet, die eine feinere und höhere Präzision erfordern.

Die Perforationsmethode besteht darin, zuerst ein Loch mit einem Schlag auf die Laser -Stempelverbindungsmaschine zu schlagen und dann mit dem Laser aus dem kleinen Loch zu schneiden. Beim Bohren des kleinen Lochs werden im Allgemeinen das Sprengen und die Pulsperforation verwendet. Bei beiden Methoden ist die Laserenergie in einem kleinen Bereich zu konzentriert, es ist einfach, den nicht verarbeiteten Bereich zu senken, die Verformung des Lochs zu verursachen und die Verarbeitungsqualität zu beeinflussen.

Wann ist eine Lasermarkierungsmaschine mit niedrigem Kohlenstoffstahl, da die Aufwärts- und Abwärtsposition des Laserfokus nicht korrekt ist, reicht die Laserausgangsleistung (unter Bezugnahme auf die Arbeit des Objekts in einer Einheitszeit) nicht aus. Die Liniengeschwindigkeit ist zu langsam, die Reinheit des Schneidgases reicht nicht aus, der Laserfokus wird verschoben und die Maschinenlaufzeit ist zu lang, um Instabilität zu verursachen (wěn dìng), die alle leicht dazu führen können, dass das Werkstück Burrs hat. Bei niedrigem Kohlenstoffstahl treten bei der Düse des Laserkopfes abnormale Funken an der Verbindung zwischen der Düse und dem Laserkopf auf. Wenn dieses Phänomen aufgetreten ist, hören Sie sofort auf, den Verbindungsstatus des Laserkopfes zu untersuchen und den Faden neu zu überlegen.

　　 Die Wahl der Laserkopfdüse (Xuanze) stimmt nicht mit der Dicke der Verarbeitungsbrett überein. Zu schnell wird die Liniengeschwindigkeit der Lasermarkierungsmaschine dazu führen, dass der Laser nicht vollständig geschnitten wird, sodass die Aufmerksamkeit erforderlich ist. Düsen- und Verarbeitungsplattendicke für Anpassungsproblem (Emerson), Kontrolle zur Reduzierung der linearen Geschwindigkeit während der Betriebskontrolle; Sie müssen auch darauf achten, dass das Laserobjektiv beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten über 5 mm ersetzt wird.

　　 Die Lasermarkierungsmaschine Verarbeitung verwendet einen Laserstrahl für die Verarbeitung (Guò Chéng), das Material (Material) bildet nach einer kontinuierlichen Laserbestrahlung eine Grube in der Mitte, und anschließend ist der Laser, der koaxiale Arbeitsstrom, das geschmolzene Material schnell ausgeht, um ein Loch zu bilden, sodass die Auswahl des Punktionspunkts (Xuanze) sehr wichtig ist). Dies ist sehr wichtig.

Die Codierungsmaschine durchbricht die Standardisierung und Singularität der herkömmlichen Tintenstrahl-Codierungstechnologie, schafft eine brandneue Codierungsmethode, hebt Produkteigenschaften und Markenunterschiede hervor und verbessert die Produkte auf dem zunehmend heftigen Markt Chinas wettbewerbsfähigen Fähigkeiten und bietet gleichzeitig ein leistungsstarkes Werkzeug für die Verkürzung des Produktaufrümungszyklus und die flexible Produktion.

Die oben genannten sind die Probleme, die in der aktuellen Lasermarkierungsmaschinenverarbeitung (Emerson) anfällig sind. Ich glaube, dass diese Probleme mit der Weiterentwicklung der Technologie irgendwann perfekt gelöst werden werden

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