레이저 마킹기의 일반적인 문제 분석

때 　　 레이저 마킹 머신 정상적으로 작동하지 않는 경우 내부 부품(Emerson)의 문제 또는 기타 원인일 수 있습니다. 다음은 자주 발생하는 문제에 대한 일반적인 소개입니다.

레이저 코딩 장비는 마킹 형태에 따라 스크라이빙 방식과 도트 매트릭스 방식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

현재 시중에 나와 있는 레이저 코딩 장비의 대부분은 스크라이빙 방식인 반면, 새로운 유형의 레이저 코딩 장비는 새로운 유형의 도트 매트릭스 기술인 도트 매트릭스 유지 기술을 채택합니다.

　　 가장 일반적으로 사용되는 금속 가공 기술은 판금 분할 가공입니다. 그러나 사용자의 가공 효율성 및 가공 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 판금 가공에 대한 시간이 있습니다. 기술 혁명에서 레이저 마킹 기계 가공 방법이 등장했습니다.

레이저 코딩 장비는 마킹 형태에 따라 스크라이빙 방식과 도트 매트릭스 방식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

현재 시중에 나와 있는 레이저 코딩 장비의 대부분은 스크라이빙 방식인 반면, 새로운 유형의 레이저 코딩 장비는 새로운 유형의 도트 매트릭스 기술인 도트 매트릭스 유지 기술을 채택합니다.

레이저 코딩 기계는 주로 표시할 문자의 궤적을 조각하는 반면, 도트 매트릭스 레이저 기계는 표시할 문자의 일부 중요한 궤적 지점을 조각합니다.

따라서 동일한 에너지 상황에서 새로운 도트 매트릭스 레이저 코딩 기계는 더 빠르게 인쇄합니다.

레이저 마킹기 가공에는 절단 칼이 필요하지 않으므로 공구 마모(기본적인 부품 고장 유형) 문제가 없습니다(Emerson). 처리하면 변형이 발생하지 않습니다. 절단 속도와 생산 작업이 빠릅니다. 효율성이 높고 유연성이 높으며 제품 생산주기가 짧고 슬리팅이 좁고 조작 및 제어가 간단하며 노동 강도가 낮고 오염이 없다는 장점이 있습니다.

　　 레이저 마킹 기계로 가공된 부품은 모두 정밀한 고속 프로토타이핑 및 분할이며 절단 자동 네스팅 및 네스팅도 실현할 수 있습니다.

현재는 외국 판재의 두께가 2밀리미터 이상이면 레이저 마킹기 방식을 사용하게 됩니다. 따라서 많은 전문가들은 향후 30~40년이 레이저 마킹기 가공기술 발전의 황금주기가 될 것이라는 점에 동의하고 있다.

그러나 레이저 마킹기(Emerson)의 판금에는 여전히 많은 문제가 해결되지 않고 있습니다.

　　 레이저 마킹기는 일부 경우(조건) 보드 가장자리에서만 절단할 수 있으며, 대부분 절단 및 천공 기술이 필요하므로 보드에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. .

레이저 마킹기는 가능한 한 먼지가 없는 10℃-35℃ 환경에서 사용해야 하며 광학 장치를 건조하고 먼지가 없는 상태로 유지해야 합니다.

레이저 마킹기는 더 정밀하고 높은 정밀도가 요구되는 경우에 주로 사용됩니다.

천공 방법은 먼저 레이저 스탬핑 복합 기계에 펀치로 구멍을 뚫은 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단하는 것입니다. 작은 구멍을 뚫을 때에는 일반적으로 블라스팅(blasting)과 펄스 천공(pulse perforation)이 사용됩니다. 두 방법 모두 레이저 에너지가 작은 영역에 너무 집중되어 가공되지 않은 영역을 태우기 쉽고 구멍 변형을 일으키며 가공 품질에 영향을 미칩니다.

　　가 저탄소강 레이저 마킹기인 경우 레이저 초점의 상하 위치가 올바르지 않기 때문에 레이저 출력(단위 시간에 물체가 하는 일의 양을 나타냄)이 충분하지 않습니다. 라인 속도가 너무 느리고, 절단 가스의 순도가 충분하지 않으며, 레이저 초점이 이동하고, 기계 작동 시간이 너무 길어서 불안정(wěn dìng)이 발생하는 등 모두 공작물에 문제가 발생하기 쉽습니다. 버; 저탄소강의 경우 레이저 헤드의 노즐이 마모되면 노즐과 레이저 헤드 사이의 접합부에서 비정상적인 스파크가 발생합니다. 이러한 현상이 발생하면 즉시 절단을 중지하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 후 실을 다시 끼우십시오.

　　 레이저 헤드 노즐(xuanze)의 선택이 가공 보드의 두께와 일치하지 않습니다. 레이저 마킹기의 라인 속도가 너무 빠르면 레이저가 완전히 절단되지 않을 수 있으므로 주의가 필요합니다. 노즐 및 가공판 두께 일치 문제(Emerson), 작동 제어 중 선형 속도를 감소시키는 제어; 또한 5mm 이상의 탄소강판을 절단할 때는 레이저 렌즈를 교체해야 한다는 점도 주의해야 합니다.

　　 레이저 마킹기 가공은 가공(guò chéng)을 위해 레이저 빔을 사용하며, 지속적인 레이저 조사 후 재료(재료)가 중앙에 구덩이를 형성한 다음 레이저 동축 작업 기류가 용융된 재료를 빠르게 걸러내어 구멍을 형성합니다. , 그래서 천자점(xuanze)의 선택이 매우 중요합니다.

코딩 기계는 전통적인 잉크젯 코딩 기술의 표준화와 특이성을 돌파하여 새로운 코딩 방법을 창조하고, 제품 특성과 브랜드 차이를 강조하며, 점점 치열해지는 시장에서 제품을 개선하는 중국의 경쟁력을 제공하는 동시에 강력한 기능을 제공합니다. 제품 업그레이드 주기를 단축하고 유연한 생산을 위한 도구입니다.

이상이 현재 레이저 마킹기 가공(Emerson)에서 발생하기 쉬운 문제점들이다. 기술이 발전하면 이러한 문제는 결국 완벽하게 해결될 것이라고 믿습니다.

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