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Automatisches Fokussierungsprinzip und optische Pfadanpassungsmethode der Lasermarkierungsmaschine

Nachdem die Lasermarkierungsausrüstung gewartet oder ersetzt wurde, der Abstand zwischen der Linse der Lasermarkierungsmaschine und das Werkstück wird sich aufgrund der Positionänderung ändern, was zu ungenauen Fokus führt. Wenn der Fokus ungenau ist, da der Fokus des Lasers nicht auf der Oberfläche des Werkstücks ausgerichtet ist, ist die Markierung unklar.

Autofokusprinzip der Lasermarkierungsmaschine

Die Autofokus-Lasermarkierungsmaschine realisiert die automatische Fokussierung durch visuelles Positionierungssystem-Markierung kann abgeschlossen werden, ohne das Werkstück oder die Lasermarkierungsmaschine physisch zu bewegen. Der Fokus kann automatisch angepasst werden, selbst wenn es zu geringfügigen Unterschieden in der Dicke besteht, kann automatische Verfolgung und Markierung erreicht werden. Die Arbeitsbelastung kann nicht nur reduziert werden, sondern auch die Qualität der Produktmarkierung kann erheblich verbessert werden, und der Betrieb ist einfach und bequem.

Das Prinzip basiert auf der traditionellen Markierungsmaschine mit einer hochpräzisen CCD-Kamera, um die aktuelle Position des Produkts zu erfassen, und die Echtzeitsammlung eines oder mehrerer Produkte, die die Positionsinformationen auf die Markierungskarte über den Computer übertragen werden, um eine genaue Markierung zu erreichen.

Optische Pfadanpassungsmethode der Lasermarkierungsmaschine

1, schalten Sie die Lasermarkierungsmaschine ein und schalten Sie den Kühler ein und warten Sie, bis die Echtzeittemperatur des Kühlers mit der festgelegten Temperatur übereinstimmt, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

2. Entfernen Sie die Schutzabdeckung der Lasermarkierungsmaschine und schalten Sie die Laser- und Q -Schalterversorgung aus.

3. Beobachten Sie zu diesem Zeitpunkt die Rotlichtausgabe und das Feedback mit einem Multiplikator oder einem weißen Papier. Es ist ratsam, dass der Bildschirm Rotlichtanzeige den rundlichsten und hellsten Fleck hat. Wenn mehrere rote Lichtflecken vorhanden sind, stellen Sie den rot leuchtungsfähigen Indikator an jede Einstellmutter des Strahl -Expanders ein, bis die Anforderungen erfüllt sind.

4. Schalten Sie die Laserleistung ein und passen Sie den Strom auf den Bereich von 14 ~ 15a ein, vorzugsweise nicht mehr als 15a. Verwenden Sie einen Dimmfrequenzdoppler, um zu beobachten, ob der Laserausgang der rundlichste und hellste Ort ist.

5. Legen Sie den Frequenzdoppler auf den Strahlxpander und beobachten Sie, ob Laserausgang vorhanden ist. Wenn nicht, stellen Sie die Einstellmuttern langsam ein und stellen Sie sie nacheinander ein, bis es den hellsten und rundesten Punkt gibt.

6. Senken Sie den Strom langsam ab, beobachten Sie die Intensität des verdoppelten Filmspots und passen Sie die einstellende Mutter an den rundlichsten und hellsten Ort ein.

7. Wiederholen Sie den Schritt 6 mindestens 4-6 Mal, um den rundesten und hellsten Fleck zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Strom weniger als 10a betragen, vorzugsweise nicht mehr als 12A.

8. Beobachten Sie die Intensität des Laserflecks, und Sie können den Strom auch leicht erhöhen, um die Einstellmutter zu optimieren, bis der stärkste Punkt erreicht ist.

9. Schalten Sie den Q -Switch ein und führen Sie eine Testgravur durch. (Die Versuchsgravurparameter sind normale Markierungsparameter.) Wenn die Lichtintensität den Anforderungen entspricht, ist die Einstellung abgeschlossen.

LEAD TECH Technology Co., Ltd. Erörtert auch Implikationen sowohl für die Forschung als auch für die Praxis von Operationen in den Bausystemen, um Menschen sowohl kurz als auch langfristig erfolgreich zu sein.

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