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코딩에서 LeadTech 프린터를 선도하는 제조업체 & 2011년부터 마킹 산업.

레이저 마킹기의 자동 초점 원리 및 광로 조정 방법

레이저 마킹 장비를 유지 관리하거나 교체한 후에는 렌즈 사이의 거리가 레이저 마킹 머신 위치 변경으로 인해 공작물이 변경되어 초점이 부정확해집니다. 초점이 정확하지 않으면 레이저의 초점이 공작물 표면에 정렬되지 않아 마킹이 불분명해집니다.

레이저 마킹기의 자동 초점 원리

자동 초점 레이저 마킹기는 시각적 위치 확인 시스템을 통해 자동 초점을 구현합니다. 공작물이나 레이저 마킹기를 물리적으로 이동하지 않고도 마킹을 완료할 수 있습니다. 약간의 두께 차이가 있어도 초점을 자동으로 조정할 수 있어 자동 추적 및 마킹이 가능합니다. 작업량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품 마킹의 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 작업이 간단하고 편리합니다.

원리는 고정밀 CCD 카메라를 사용하여 제품의 현재 위치를 캡처하고 하나 이상의 제품을 실시간으로 수집하는 전통적인 마킹 기계를 기반으로 합니다. 위치 정보는 컴퓨터를 통해 마킹 카드로 전송됩니다. 정확한 마킹을 달성하기 위해 회전합니다.

레이저 마킹기의 광로 조정 방법

1, 레이저 마킹기를 켜고 냉각기를 켜고 다음 단계로 진행하기 전에 냉각기의 실시간 온도가 설정 온도와 일치할 때까지 기다립니다.

2. 레이저 마킹기의 보호 커버를 제거하고 레이저 및 Q 스위치 전원 공급 장치를 끄십시오.

3. 이때 조광 승수나 백서를 사용하여 적색광 출력과 피드백을 관찰합니다. 빨간색 표시등 화면에는 가장 둥글고 가장 밝은 점이 있는 것이 좋습니다. 빨간색 표시등 점이 여러 개인 경우 요구 사항이 충족될 때까지 빔 확장기의 각 조정 너트에 빨간색 표시등 표시기를 차례로 조정합니다.

4. 레이저 전원 공급 장치를 켜고 전류를 14~15A 범위, 바람직하게는 15A 이하로 조정합니다. 조광 주파수 배율기를 사용하여 레이저 출력이 가장 둥글고 가장 밝은 지점인지 관찰하십시오.

5. 빔 확장기에 주파수 배율기를 놓고 레이저 출력이 있는지 관찰합니다. 그렇지 않은 경우 조정 너트를 천천히 조정하고 가장 밝고 둥근 지점이 될 때까지 순서대로 조정하십시오.

6. 천천히 전류를 낮추고 이중 필름 지점의 강도를 관찰한 다음 조정 너트를 가장 둥글고 가장 밝은 지점으로 조정합니다.

7. 가장 둥글고 가장 밝은 지점을 얻으려면 6단계를 최소 4-6회 반복하세요. 이때 전류는 10A 미만이어야 하며, 12A 이하가 바람직하다.

8. 레이저 스폿의 강도를 관찰하고 전류를 약간 증가시켜 가장 강한 스폿을 얻을 때까지 조정 너트를 미세 조정할 수도 있습니다.

9. Q 스위치를 켜고 시험 조각을 해보세요. (시험 조각 매개 변수는 일반적인 마킹 매개 변수입니다.) 광도가 요구 사항을 충족하면 조정이 완료됩니다.

LEAD TECH 기술 (주) 또한 사람들이 단기 및 장기적으로 성공할 수 있도록 시스템 구축에 대한 연구 및 운영 실무에 대한 의미를 논의합니다.

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