Einführung in das Markierungsprinzip des UV -Lasers

Die Wellenlänge des UV -Lasers beträgt 355 nm, was die Vorteile einer kurzen Wellenlänge, kurzer Impuls, einer ausgezeichneten Strahlqualität, einer hohen Präzision und hohen Spitzenleistung hat. Daher hat es natürliche Vorteile bei der Lasermarkierung. Es ist nicht die am häufigsten verwendete Laserquelle für die Materialverarbeitung wie Infrarotlaser (1,06 μm Wellenlänge). Sowohl Kunststoffe als auch einige spezielle Polymere, die häufig als Substratmaterial für flexible Schaltplatten wie Polyimid verwendet werden, können jedoch nicht durch Infrarotverarbeitung oder „thermische“ Verarbeitung fein verarbeitet werden.

Daher hat ultraviolettes Laser im Vergleich zu grünem Licht und Infrarot einen geringeren thermischen Effekt. Mit der Verkürzung der Laserwellenlänge weisen verschiedene Materialien eine höhere Absorptionsrate auf, und selbst die direkte Änderung der molekularen Kettenstruktur weist ultraviolettes Laser offensichtliche Vorteile auf, wenn sie in der ultra-Feinverarbeitung von Mikro- und Nanokassen verwendet wird, die für Materialien, die für thermische Effekte empfindlich sind,.

Der wassergekühlte Laser kann einen 355-nm-UV-Laser mit einer durchschnittlichen Ausgangsleistung von 1 bis 5 W bei einer Wiederholungsrate von 30 kHz liefern. Der Laserfleck ist klein und die Pulsbreite schmal. Es kann feine Teile verarbeiten. Selbst bei niedrigen Impulsenergieniveaus können hohe Energiedichten für eine effiziente Materialverarbeitung und damit präzisere Markierungsergebnisse erhalten werden.

Das Arbeitsprinzip der Lasermarkierung besteht darin, das Werkstück lokal mit einer hochenergetischen Dichtelaser zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder eine photochemische Reaktion der Farbänderung zu unterziehen, wodurch eine dauerhafte Markierung eine Markierungsmethode hinterlässt. Wie Tastaturschlüsse! Viele Tastaturen auf dem Markt verwenden jetzt die Inkjet -Technologie. Es scheint, dass die Charaktere jedes Schlüssels klar und schön sind und das Design schön ist, aber nach einigen Monaten der Verwendung wird geschätzt, dass jeder feststellen wird, dass die Charaktere auf der Tastatur verschwimmen. Bekannte Freunde, schätzungsweise, dass sie auch nach Gefühl operieren können, aber für die meisten Menschen werden die Fuzzy -Schlüssel in Eile haben.

Der ultraviolette Laser gehört zur Verarbeitung von kaltem Licht. Der wassergekühlte ultraviolette Laserkopf und die Stromkasten können getrennt werden. Der Laserkopf ist klein und leicht zu integrieren. Gleichzeitig ist das laserluftgekühlte Wärmeableitungsaluminium das Profil in den Laserkopf integriert, und die Wärmeableitungsenergie ist gut. Die Markierung von Kunststoffmaterialien mit fortgeschrittener Nichtkontaktverarbeitung erzeugt keine mechanische Extrusion oder mechanische Spannung, sodass sie die verarbeiteten Gegenstände nicht beschädigen und keine Verformung, Vergilbung, Verbrennung usw. verursachen; Somit kann es eine moderne Handwerkskunst sein, die nicht mit herkömmlichen Methoden erreicht werden kann.

Durch Remote -Computersteuerung verfügt es über hervorragende Anwendungsmerkmale im Bereich der speziellen Materialverarbeitung. Es kann den thermischen Effekt auf die Oberfläche verschiedener Materialien erheblich verringern und die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern. Der UV Lasermarkierungsmaschine Kann verschiedene Zeichen, Symbole und Muster usw. ausdrucken, und die Charaktergröße kann von Millimetern bis Mikrometern reichen, was auch für die Antikounterfeugung von Produkten eine besondere Bedeutung hat. (Quelle: Gelai Laser)

Da die Elektronikindustrie die Entwicklung beschleunigt, können die Industrie- und OEM -Prozesstechnologien ständig innovativ sind, und traditionelle Verarbeitungsmethoden können den Bedürfnissen von Menschen mit zunehmender Marktnachfrage nicht mehr erfüllen, der UV -Laser -Präzisionslaser hat die Vorteile von geringem Flecken, schmaler Impulsbreite, kleiner thermischer Auswirkungen, hoher Effizienz, Umweltschutz und Präzisionsbearbeitung ohne mechanische Belastung. Es ist ein idealer Verbesserungsplan für traditionelle Prozesse.

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