UV 레이저의 마킹 원리 소개

UV 레이저의 파장은 355nm로 단파장, 단펄스, 우수한 빔 품질, 높은 정밀도 및 높은 피크 전력 등의 장점을 갖고 있습니다. 따라서 레이저 마킹에 있어서 자연스러운 이점을 가지고 있습니다. 적외선 레이저(파장 1.06μm)와 같이 재료 가공에 가장 널리 사용되는 레이저 소스는 아닙니다. 그러나 플라스틱과 폴리이미드 등 연성 회로 기판의 기판 재료로 널리 사용되는 일부 특수 폴리머는 적외선 가공이나 '열' 가공으로 정밀하게 가공할 수 없습니다.

따라서 녹색광 및 적외선에 비해 자외선 레이저는 열 효과가 더 작습니다. 레이저 파장이 짧아짐에 따라 다양한 재료의 흡수율이 높아집니다. 분자 사슬 구조를 직접적으로 변경하더라도 자외선 레이저는 열 영향에 민감한 재료의 마이크로 및 나노 규모 초미세 가공에 사용될 때 분명한 이점을 갖습니다. .

수냉식 레이저는 30Khz의 반복 속도에서 1-5W의 평균 출력을 갖는 355nm UV 레이저를 제공할 수 있습니다. 레이저 스폿이 작고 펄스 폭이 좁습니다. 미세한 부품을 가공할 수 있습니다. 낮은 펄스 에너지 수준에서도 효율적인 재료 처리를 위해 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있으므로 보다 정확한 마킹 결과를 얻을 수 있습니다.

레이저 마킹의 작동 원리는 고에너지 밀도 레이저를 공작물에 국부적으로 조사하여 표면 물질을 기화시키거나 색상 변화의 광화학 반응을 거쳐 영구적인 마킹을 남기는 마킹 방법입니다. 키보드 키처럼! 현재 시중에 나와 있는 많은 키보드는 잉크젯 기술을 사용합니다. 각 키의 문자가 선명하고 아름답고 디자인도 아름다운 것 같지만, 몇 달을 사용해보면 키보드의 문자가 흐릿해지기 시작하는 현상을 누구나 느끼실 것으로 추정됩니다. 친숙한 친구들도 느낌으로 조작할 수 있을 것으로 추정되지만, 대부분의 사람들에게는 퍼지 키가 서두르게 될 것입니다.

자외선 레이저는 '차가운 빛' 가공에 속합니다. 수냉식 자외선 레이저 헤드와 파워박스를 분리할 수 있습니다. 레이저 헤드는 크기가 작고 통합하기 쉽습니다. 동시에 레이저 공냉식 방열 알루미늄 프로파일이 레이저 헤드에 통합되어 방열 에너지가 좋습니다. 고급 비접촉 가공으로 플라스틱 재료에 마킹하면 기계적 압출이나 기계적 응력이 발생하지 않으므로 가공된 품목이 손상되지 않으며 변형, 황변, 타는 등이 발생하지 않습니다. 따라서 기존의 방법으로는 달성할 수 없는 현대적인 장인정신을 완성할 수 있습니다.

원격 컴퓨터 제어를 통해 특수 소재 가공 분야에서 우수한 응용 특성을 가지고 있습니다. 다양한 재료 표면의 열 효과를 크게 줄이고 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. UV 레이저 마킹 머신 다양한 문자, 기호, 패턴 등을 인쇄할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 마이크로미터까지 다양하며 이는 제품의 위조 방지에도 특별한 의미가 있습니다. (출처: 겔라이 레이저)

전자 산업이 발전을 가속화함에 따라 산업 및 OEM 공정 기술은 지속적으로 혁신하고 있으며 전통적인 가공 방법은 더 이상 사람들의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 시장 수요가 증가함에 따라 UV 레이저 정밀 레이저는 작은 스폿, 좁은 펄스 폭, 작은 장점을 가지고 있습니다. 기계적 응력이 없는 열 충격, 고효율, 환경 보호 및 정밀 가공. 이는 전통적인 프로세스에 대한 이상적인 개선 계획입니다.

(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)

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