Introducción al principio de marcado del láser UV.

La longitud de onda del láser UV es de 355 nm, lo que tiene las ventajas de longitud de onda corta, pulso corto, excelente calidad del haz, alta precisión y alta potencia máxima; por tanto, tiene ventajas naturales en el marcado láser. No es la fuente láser más utilizada para el procesamiento de materiales como los láseres infrarrojos (longitud de onda de 1,06 μm). Sin embargo, tanto los plásticos como algunos polímeros especiales que se utilizan ampliamente como materiales de sustrato para placas de circuitos flexibles, como la poliimida, no pueden procesarse finamente mediante procesamiento infrarrojo o procesamiento "térmico".

Por lo tanto, en comparación con la luz verde y la infrarroja, el láser ultravioleta tiene un efecto térmico menor. Con el acortamiento de la longitud de onda del láser, varios materiales tienen una mayor tasa de absorción. Incluso cambiando directamente la estructura de la cadena molecular, el láser ultravioleta tiene ventajas obvias cuando se utiliza en procesamiento ultrafino a micro y nanoescala para materiales sensibles a los efectos térmicos. .

El láser refrigerado por agua puede proporcionar un láser UV de 355 nm con una potencia de salida promedio de 1 a 5 W a una velocidad de repetición de 30 Khz. El punto del láser es pequeño y el ancho del pulso es estrecho. Puede procesar piezas finas. Incluso con niveles de energía de pulso bajos, se pueden obtener altas densidades de energía para un procesamiento eficiente del material y, por lo tanto, resultados de marcado más precisos.

El principio de funcionamiento del marcado láser es irradiar localmente la pieza de trabajo con un láser de alta densidad de energía para vaporizar el material de la superficie o sufrir una reacción fotoquímica de cambio de color, dejando así una marca permanente en el método de marcado. ¡Como teclas del teclado! Muchos teclados del mercado utilizan actualmente tecnología de inyección de tinta. Parece que los caracteres de cada tecla son claros y hermosos, y el diseño es hermoso, pero después de unos meses de uso, se estima que todos encontrarán que los caracteres del teclado comienzan a volverse borrosos. Amigos familiares, se estima que también pueden operar sintiendo, pero para la mayoría de las personas, las teclas difusas tendrán prisa.

El láser ultravioleta pertenece al procesamiento de "luz fría". El cabezal láser ultravioleta refrigerado por agua y la caja de alimentación se pueden separar. El cabezal láser es de tamaño pequeño y fácil de integrar. Al mismo tiempo, el perfil de aluminio de disipación de calor refrigerado por aire con láser está integrado en el cabezal del láser y la energía de disipación de calor es buena. El marcado sobre materiales plásticos, con procesamiento avanzado sin contacto, no produce extrusión mecánica ni tensión mecánica, por lo que no dañará los artículos procesados ​​y no provocará deformaciones, amarillamiento, quemaduras, etc.; por lo tanto, se puede completar alguna artesanía moderna que no se puede lograr con métodos convencionales.

A través del control remoto por computadora, tiene excelentes características de aplicación en el campo del procesamiento de materiales especiales. Puede reducir significativamente el efecto térmico en la superficie de diversos materiales y mejorar en gran medida la precisión del procesamiento. La UV máquina de marcado láser Puede imprimir varios caracteres, símbolos y patrones, etc., y el tamaño de los caracteres puede variar desde milímetros hasta micrómetros, lo que también tiene especial importancia para la lucha contra la falsificación de productos. (Fuente: Gelai Láser)

A medida que la industria electrónica acelera el desarrollo, las tecnologías de procesos industriales y OEM están innovando constantemente y los métodos de procesamiento tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de las personas. Con la creciente demanda del mercado, el láser de precisión UV tiene las ventajas de un punto pequeño, un ancho de pulso estrecho y un tamaño pequeño. Impacto térmico, alta eficiencia, protección ambiental y mecanizado de precisión sin estrés mecánico. Es un plan de mejora ideal para los procesos tradicionales.

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