Lasermarkierungsmaschine Technologie?

Leihan -Maschine, auch bekannt als als Lasermarkierungsmaschine , ist eine Maschine, die für die Lasermaterialverarbeitung verwendet wird. Es kann in eine Lasermarkierungsmaschine, eine automatische Lasermarkierungsmaschine, die Lasermarkierungsmaschine gemäß der Schweißmaschine für den Arbeitsmodus und der Faserübertragungslasermarkierungsmaschine unterteilt werden.

Erstens die Stahlform.

S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 und andere Schimmelpilze haben einen guten Laserschweißeffekt.

Zweitens Kohlenstoffstahl.

Kohlenstoffstahl wird durch Laser geschweißt, die Auswirkung des Laserschweißens ist sehr gut und der Gehalt an Verunreinigungen bestimmt die Qualität des Laserschweißens. Um die Qualität des Laserschweißens zu gewährleisten, ist Vorheizen erforderlich, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,25%überschreitet. Wenn Laserschweißstähle mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt, kann die Schweißbrenner leicht auf die weiche Seite ausgeglichen werden, um die Qualität der Verbindung zu gewährleisten. Beim Laserschweißkohlenstoff aufgrund der schnellen Erwärmung und Kühlung des Laserschweißens beim Laserschweißkohlenstoffstahl. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nimmt die Empfindlichkeit von Schweißböden zu. Mit mittlerem Kohlenstoffstahl und normaler Legierungsstahl können lasergeschweißt werden, aber die Spannung sollte entlastet und Risse sollten vermieden werden.

Drittens Edelstahl.

Im Allgemeinen ist Edelstahlschweißen leichter, bessere Verbindungen zu erhalten als herkömmliches Laserschweißen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Laserschweißens und der kleinen Wärme betroffenen Zone kann das Überhitzungsphänomen des Edelstahlschweißens und die nachteiligen Auswirkungen des großen linearen Expansionskoeffizienten reduziert werden, und das Laserschweißen hat keine Defekte wie Poren und Einschlüsse. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl weist Edelstahl eine niedrige thermische Leitfähigkeit, eine hohe Energieabsorptionsrate auf, und die Schmelzeffizienz ist einfacher, tiefe Eindringen und schmale Schweißnähte zu erhalten. Laserschweißen von dünnen Platten mit Laserschweißen mit geringer Leistung kann Steckverbinder mit gutem Aussehen und glattem und wunderschönen Laserschweißen erhalten.

Viertens, Kupfer- und Kupferlegierungen.

Das Laserschweißen von Kupfer- und Kupferlegierungen ist anfällig für das Problem des nicht-Laserschweißens. Wählen Sie eine Wärmequelle mit konzentrierter Energie und hoher Leistung aus. Vorheizungsmaßnahmen werden für Werkstücke mit dünner Dicke oder kleiner struktureller Starrheit verwendet, und es wird keine Verformung verhindert. Wenn die Maßnahmen ergriffen werden, tritt wahrscheinlich eine große Verformung nach dem Laserschweißen auf, und Kupfer- und Kupferlegierungen, die anfällig für Laserschweißspannungen sind, wenn die Schweißverbindung durch große Steifheit begrenzt ist, sind während des Laserschweißens anfällig für thermische Risse.

Fünf, Aluminiumlegierung Laserschweißen.

Wenn Laserschweiß -Aluminiumblech und Aluminiumblech, besteht die größte Schwierigkeit darin, den CO2 -Laserstrahl von 10,8 Pononwellenlänge widerzuspiegeln. Aluminium ist ein ausgezeichneter Leiter für Wärme und Strom. Hochdichte freie Elektronen haben ein gutes Reflexionsvermögen. Das Reflexionsvermögen der Startfläche beträgt mehr als 90%, was bedeutet, dass die anfängliche Energie des Tiefensperrschweißens weniger als 10%beträgt. Um die zu Beginn des Laserschweißen erforderliche Stromdichte zu gewährleisten, ist eine hohe Eingangsleistung erforderlich, wodurch kleine Löcher erzeugt werden.

6. Laserschweißprozess der Magnesiumlegierung.

Seine Dichte ist 36% niedriger als die von Aluminium und es ist ein hohes spezifisches Material, das viel Aufmerksamkeit erregt. Unter Verwendung von YAG Laser Continuous C02 und C02-Laserschweißen in AZ31B-H244-Legierung (3,27% AL, 0,79% Zn) beträgt die durchschnittliche Leistung 0,8 kW, 5 ms, 120 Hz, 300 mm/s, mit einer Fokusgröße von 0,42 mm, C02 Laser-Schweißen haben gute Schmelzeigenschaften.

Sieben, hochfest niedriger Alloy-Stahl.

Laserschweißen von hochfestigem Stahl mit niedrigem Alloy kann die gleichen mechanischen Eigenschaften wie das Grundmetall erhalten. HY-130-Stahl ist ein typischer, hochfestem Stahl mit niedrigem Bad, der mit hoher Festigkeit und guter Risswiderstand gelöscht und getempert wurde. Während des Laserschweißens durch herkömmliche Schweißmethoden sind die Laserschweißstruktur und die HAZ-Struktur grob und teilweise feine ursprüngliche Strukturen, und die Gelenke und die Fähigkeit zur Anti-Interferenz sind viel niedriger als die des Grundmetalls. Die Laserschweiß- und HAZ -Metallstrukturen sind besonders empfindlich gegenüber kalten Rissen im Laserschweißzustand. .

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