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Máquina Leihan, também conhecida como máquina de marcação a laser , é uma máquina usada para processamento de materiais a laser. Pode ser dividido em máquina de marcação a laser, máquina de marcação a laser automática, máquina de marcação a laser de acordo com seu modo de trabalho, máquina de solda a ponto, máquina de marcação a laser de transmissão de fibra.
Primeiro, o molde de aço.
S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 e outros aços para moldes têm bom efeito de soldagem a laser.
Em segundo lugar, aço carbono.
O aço carbono é soldado a laser, o efeito da soldagem a laser é muito bom e o conteúdo de impurezas determina a qualidade da soldagem a laser. Para garantir a qualidade da soldagem a laser, é necessário pré-aquecimento quando o teor de carbono ultrapassar 0,25%. Ao soldar a laser aços com diferentes teores de carbono, a tocha de soldagem pode ser ligeiramente deslocada para o lado macio para garantir a qualidade da conexão. Ao soldar carbono a laser, devido ao rápido aquecimento e resfriamento da soldagem a laser, ao soldar aço carbono a laser. À medida que o teor de carbono aumenta, a sensibilidade das fissuras de solda aumenta. O aço de médio carbono e o aço de liga comum podem ser bem soldados a laser, mas a tensão deve ser aliviada e rachaduras devem ser evitadas.
Terceiro, aço inoxidável.
Em geral, a soldagem de aço inoxidável é mais fácil de obter juntas melhores do que a soldagem a laser tradicional. Devido à alta velocidade da soldagem a laser e à pequena zona afetada pelo calor, o fenômeno de superaquecimento da soldagem de aço inoxidável e os efeitos adversos do grande coeficiente de expansão linear podem ser reduzidos, e a soldagem a laser não apresenta defeitos como poros e inclusões. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável tem baixa condutividade térmica, alta taxa de absorção de energia e eficiência de fusão é mais fácil de obter penetração profunda e soldas estreitas. A soldagem a laser de placas finas com soldagem a laser de baixa potência pode obter conectores com boa aparência e soldagem a laser suave e bonita.
Quarto, cobre e ligas de cobre.
A soldagem a laser de cobre e ligas de cobre está sujeita ao problema de soldagem não fundida e não a laser. Selecione uma fonte de calor com energia concentrada e alta potência. As medidas de pré-aquecimento são utilizadas para peças com espessura fina ou pequena rigidez estrutural, e nenhuma deformação é evitada. Quando as medidas são tomadas, é provável que ocorra grande deformação após a soldagem a laser, e cobre e ligas de cobre que são propensas a tensões de soldagem a laser quando a junta soldada é limitada por grande rigidez são propensas a trincas térmicas durante a soldagem a laser.
Cinco, soldagem a laser de liga de alumínio.
Ao soldar chapas de alumínio e chapas de alumínio a laser, a maior dificuldade é que ela pode refletir o feixe de laser de Co2 com comprimento de onda de 10,8pon. O alumínio é um excelente condutor de calor e eletricidade. Elétrons livres de alta densidade têm boa refletividade. A refletividade da superfície inicial é superior a 90%, o que significa que a energia inicial da soldagem de penetração profunda é inferior a 10%. Para garantir a densidade de potência necessária no início da soldagem a laser, é necessária uma alta potência de entrada, criando pequenos furos.
6. Processo de soldagem a laser de liga de magnésio.
Sua densidade é 36% menor que a do alumínio, e é um material de alta especificidade que chama muita atenção. Usando soldagem a laser C02 e C02 contínua a laser YAG, em liga AZ31B-H244 (3,27% Al, 0,79% Zn), a potência média é de 0,8 kW, 5 ms, 120 Hz, 300 mm/s, com tamanho de foco de 0,42 mm, laser C02 a soldagem tem boas propriedades de fusão.
Sete, aço de baixa liga de alta resistência.
A soldagem a laser de aço de baixa liga e alta resistência pode obter as mesmas propriedades mecânicas do metal base. O aço HY-130 é um aço típico de baixa liga e alta resistência que foi temperado e revenido, com alta resistência e boa resistência a trincas. Durante a soldagem a laser por métodos de soldagem convencionais, a estrutura de soldagem a laser e a estrutura HAZ são estruturas originais grosseiras e parcialmente finas, e a tenacidade da junta e a capacidade anti-interferência são muito inferiores às do metal base. A soldagem a laser e as estruturas metálicas HAZ são particularmente sensíveis a trincas a frio no estado de soldagem a laser. .
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