¿Tecnología de máquinas de marcado láser?

Máquina Leihan, también conocida como máquina de marcado láser , es una máquina utilizada para el procesamiento de materiales con láser. Se puede dividir en máquina de marcado láser, máquina de marcado láser automática, máquina de marcado láser según su modo de trabajo Máquina de soldadura por puntos, máquina de marcado láser de transmisión de fibra.

Primero, el molde de acero.

S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 y otros aceros para moldes tienen un buen efecto de soldadura láser.

En segundo lugar, acero al carbono.

El acero al carbono se suelda con láser, el efecto de la soldadura con láser es muy bueno y el contenido de impurezas determina la calidad de la soldadura con láser. Para garantizar la calidad de la soldadura láser, se requiere precalentamiento cuando el contenido de carbono supera el 0,25%. Al soldar aceros con diferente contenido de carbono con láser, el soplete puede estar ligeramente desplazado hacia el lado blando para garantizar la calidad de la conexión. Cuando se suelda carbono con láser, debido al rápido calentamiento y enfriamiento de la soldadura por láser, cuando se suelda con láser acero al carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta la sensibilidad de las grietas de soldadura. El acero con medio carbono y el acero de aleación ordinario se pueden soldar bien con láser, pero se debe aliviar la tensión y evitar las grietas.

En tercer lugar, el acero inoxidable.

En general, con la soldadura de acero inoxidable es más fácil obtener mejores uniones que con la soldadura láser tradicional. Debido a la alta velocidad de la soldadura láser y la pequeña zona afectada por el calor, se puede reducir el fenómeno de sobrecalentamiento de la soldadura de acero inoxidable y los efectos adversos del gran coeficiente de expansión lineal, y la soldadura láser no tiene defectos como poros e inclusiones. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable tiene baja conductividad térmica, alta tasa de absorción de energía y eficiencia de fusión, es más fácil obtener penetración profunda y soldaduras estrechas. La soldadura láser de placas delgadas con soldadura láser de baja potencia puede obtener conectores con buena apariencia y una soldadura láser suave y hermosa.

Cuarto, cobre y aleaciones de cobre.

La soldadura por láser de cobre y aleaciones de cobre es propensa al problema de la soldadura sin fusión y sin láser. Seleccione una fuente de calor con energía concentrada y alta potencia. Las medidas de precalentamiento se utilizan para piezas de trabajo con espesor fino o rigidez estructural pequeña, y no se evita ninguna deformación. Cuando se toman las medidas, es probable que se produzca una gran deformación después de la soldadura por láser, y el cobre y las aleaciones de cobre que son propensas a sufrir tensiones por soldadura por láser cuando la unión soldada está limitada por una gran rigidez son propensas a sufrir grietas térmicas durante la soldadura por láser.

Cinco, soldadura láser de aleación de aluminio.

Al soldar con láser láminas de aluminio y láminas de aluminio, la mayor dificultad es que puede reflejar el rayo láser de Co2 de 10,8 pon de longitud de onda. El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad. Los electrones libres de alta densidad tienen buena reflectividad. La reflectividad de la superficie inicial es superior al 90%, lo que significa que la energía inicial de la soldadura de penetración profunda es inferior al 10%. Para garantizar la densidad de potencia requerida al inicio de la soldadura láser, se requiere una alta potencia de entrada, creando pequeños agujeros.

6. Proceso de soldadura láser de aleación de magnesio.

Su densidad es un 36% menor que la del aluminio, y es un material de alta especificidad que llama mucho la atención. Utilizando soldadura láser C02 continua con láser YAG y soldadura láser C02, en aleación AZ31B-H244 (3,27% Al, 0,79% Zn), la potencia media es de 0,8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s, con un tamaño de foco de 0,42mm, láser C02. la soldadura tiene buenas propiedades de fusión.

Siete, acero de baja aleación y alta resistencia.

La soldadura por láser de acero de baja aleación y alta resistencia puede obtener las mismas propiedades mecánicas que el metal base. El acero HY-130 es un acero típico de baja aleación y alta resistencia que ha sido templado y revenido, con alta resistencia y buena resistencia al agrietamiento. Durante la soldadura por láser mediante métodos de soldadura convencionales, la estructura de soldadura por láser y la estructura HAZ son estructuras originales gruesas y parcialmente finas, y la tenacidad de la unión y la capacidad antiinterferente son mucho menores que las del metal base. La soldadura por láser y las estructuras metálicas HAZ son especialmente sensibles a las grietas en frío en el estado de soldadura por láser. .

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