Was sind die spezifischen Anforderungen für die Konfiguration der Laserschneidemaschine?

Was sind die spezifischen Anforderungen für die Konfiguration der Laserschneidemaschine? Hallo allerseits, ich bin der Herausgeber. Heute werde ich Ihnen Lasergerätehersteller vorstellen. Der folgende Inhalt wird vom Editor organisiert, und der relevante Inhalt dient als Referenz. Ich glaube, Sie haben an vielen Stellen die praktische Kenntnis der Laserschneidemaschine gesehen. Heute werde ich dem Redakteur folgen, um sich über andere Kenntnisse der Laserschneidemaschine zu betrachten, damit jeder mehr für die Laserschneidemaschine versteht. Die Konfiguration der Laserschneidemaschine Einige spezifische Anforderungen: Die Verarbeitung und Anwendung von Laserschneidemaschinen haben Vorteile bei der Verarbeitung von Stahlplatten mit großer Dicke. Mit zunehmender Dicke der Flammenperforation werden die Temperatur- und Umweltanforderungen der Ausrüstung jedoch strenger sein. Derzeit hat die endgültige Schneiddicke der Laserschneidemaschine 1000 mm überschritten, wie eine so erstaunliche Schneiddicke erreicht werden kann. Der Schlüssel liegt in der Konfiguration und Kombination von Schneidgas. Die Verarbeitung von Laserschneidemaschinen umfasst das Mischen verschiedener Arten von Gasen. Um die Schnittqualität und Effizienz zu verbessern, unterscheiden sich ähnliche Kombinationen aus Schneidgas auch in den damit verbundenen Parametereinstellungen. Gegenwärtig verwendet die Mainstream -Laserschneidemaschinengeräte in China Parameter voreingestellte Methoden. In der frühen Phase der Schneiden der Verarbeitung des Personals geben die relevanten Schnittparameter ein, einschließlich der Vorheizzeit, der Schnittgeschwindigkeit, der Schnitthöhe und anderer Parameter wirklich für das Schneiden dieses Materials geeignet? Der folgende Herausgeber möchte über unsere Ansichten zu diesem Thema sprechen. Der Schlüssel zum Beherrschen der Flamme der Fackel ist die Gasquelle. Der größte Teil des Sauerstoffs vor Ort wird von der Pipeline geliefert. Die Reinheit und der Druck des Sauerstoffs können im Allgemeinen die Verwendung der Verwendung erfüllen. Das Gas wird jedoch größtenteils durch Flaschengas geliefert. In der Flussskala beträgt die Nutzungszeit etwa 2 Stunden. Die Gasquelle muss in der Mitte ersetzt werden. Dies führt zu großen Gasdruckschwankungen, die den Gasfluss direkt beeinflussen und abnormales Schneiden verursachen. Der in Flaschen gasdruck am Anfang und am Ende jeder Flasche Gasverbrauchs ist auch die Verwendung von warmem Wasserheizung vor Ort mit großen Schwankungen ist eine gute Möglichkeit, um die Stabilität der Luftquelle zu gewährleisten. Um die Schnittqualität und -wirkung zu gewährleisten, hat die Laserschneidemaschine im Allgemeinen qualitative und quantitative Anforderungen an die Schneidgasquelle, einschließlich der Reinheit, des Drucks und des Verhältnisses der Schneidgasquelle, um die Schnittqualität zu gewährleisten. Bei der Verwendung einer Laserschneidemaschine gibt es viele Aspekte, auf die Sie achten müssen. Zusätzlich zu der grundlegenden Schnittgeschwindigkeit, der Schnittdicke und der Schnitthöhe müssen Sie von Zeit zu Zeit auch auf das Schneidgas achten. Um sicherzustellen, dass die derzeitige Ausrüstung in gutem Zustand ist, sollten die Betriebsverfahren als Grundlage für regelmäßige Inspektionen von Lecks in Rohrleitungen und Fugen, Schmierung von Lagern, Stiftlöchern usw., Reinigung von Schneiddüsen, Kühlwasserrohren usw. verwendet werden, um einige routinemäßige Verfahren zu vervollständigen, um den normalen Betrieb sicherzustellen. Dies sind die spezifischen Anforderungen für die Konfiguration der Faserlaserschneidemaschine, und Sie dürfen sie bei der Verwendung der Laserschneidemaschine in Zukunft nicht ignorieren. Wenn Sie mehr über die Brancheninformationen von Laserausrüstungsherstellern erfahren möchten, melden Sie sich bitte auf unserer offiziellen Website an und wir bringen Ihnen mehr praktische Tipps.