레이저 절단기 구성에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?

레이저 절단기 구성에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까? 안녕하세요 여러분, 저는 편집자입니다. 오늘은 레이저 장비 제조사를 소개하겠습니다. 다음 내용은 편집자가 정리한 것이며, 관련 내용은 참고용입니다. 나는 당신이 여러 곳에서 레이저 절단기에 대한 실용적인 지식을 보았다고 믿습니다. 오늘 저는 편집자를 따라 레이저 절단기에 대한 다양한 지식을 살펴보고 모든 사람이 레이저 절단기에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 하겠습니다. 레이저 절단기의 구성 몇 가지 특정 요구 사항: 레이저 절단기의 가공 및 적용은 두꺼운 강판을 가공하는 데 장점이 있습니다. 그러나 화염 천공의 두께가 증가함에 따라 장비의 온도 및 환경 요구 사항이 더욱 엄격해집니다. 현재 레이저 절단기의 최종 절단 두께는 1000mm를 초과했습니다. 이렇게 놀라운 절단 두께를 달성하는 방법은 절단 가스의 구성과 조합에 달려 있습니다. 레이저 절단기 가공에는 다양한 유형의 가스 혼합이 포함됩니다. 절단 품질과 효율성을 향상시키기 위해 유사한 절단 가스 소스 조합도 관련 매개변수 설정에서 다릅니다. 현재 중국의 주류 레이저 절단기 장비는 매개변수 사전 설정 방법을 채택하고 있습니다. 절단 가공의 초기 단계에서 직원은 예열 시간, 절단 속도, 절단 토치 높이 및 기타 매개 변수를 포함하여 관련 절단 매개 변수를 입력하여 이 재료의 절단에 실제로 적합합니까? 다음 편집자는 이 문제에 대한 우리의 견해에 대해 이야기하고 싶습니다. 토치 불꽃을 마스터하는 열쇠는 가스 소스입니다. 현장의 산소 대부분은 파이프라인을 통해 공급됩니다. 산소의 순도와 압력은 일반적으로 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 가스는 대부분 병에 담긴 가스로 공급됩니다. 플로우 규모에서는 사용시간은 2시간 정도입니다. 가스 소스는 중간에 교체되어야 합니다. 이로 인해 큰 가스 ​​압력 변동이 발생하여 가스 흐름에 직접적인 영향을 미치고 비정상적인 절단이 발생합니다. 각 병의 가스 사용 시작과 끝 부분의 병에 담긴 가스 압력도 변동이 큰 현장에서 온수 가열을 사용하는 것은 공기 공급원의 안정성을 보장하는 좋은 방법입니다. 절단 품질과 효과를 보장하기 위해 레이저 절단기는 일반적으로 절단 품질을 보장하기 위해 절단 가스 소스의 순도, 압력 및 비율을 포함하여 절단 가스 소스에 대한 질적 및 양적 요구 사항을 갖습니다. 레이저 절단기를 사용할 때는 주의해야 할 점이 많습니다. 기본 절단 속도, 절단 두께, 절단 높이 외에도 절단 가스에도 때때로 주의를 기울여야 합니다. 현재 장비의 상태를 양호하게 유지하려면 작업 절차를 파이프라인 및 조인트의 누출 정기 검사, 베어링 윤활, 핀홀 등의 정기적인 검사, 절단 노즐 청소, 냉각수 파이프 등의 기초로 사용해야 합니다. ., 일부 일상적인 절차를 완료하려면 정상적인 작동을 보장하기 위해 작업하십시오. 이는 파이버 레이저 절단기 구성에 대한 특정 요구 사항이며 향후 레이저 절단기를 사용할 때 이를 무시해서는 안됩니다. 레이저 장비 제조업체의 산업 정보에 대해 더 알고 싶으시면 당사 공식 웹사이트에 로그인해 주세요. 보다 실용적인 팁을 제공해 드리겠습니다.